在陽光照射下，製品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方麵考慮： 

1、注（zhù）塑設（shè）備的溫度沒有控製好，色（sè）母進入混煉腔後（hòu）不（bú）能與樹脂充分混合。 

2、注塑機沒（méi）有加一定的背壓，螺杆的混煉效果（guǒ）不好。 

3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方麵可作如下調試： 

1、將混煉（liàn）腔靠落料口部分的溫（wēn）度稍（shāo）加提高    

2、給注塑機（jī）施加一定背（bèi）壓。 

如經以上調（diào）試仍不見（jiàn）好,則可能是色母、樹脂（zhī）的分散性或匹配問題，應與色母粒製造廠商聯（lián）係解決。 

使用（yòng）某種色母後，製品（pǐn）顯得較易破裂，這可（kě）能是由於生產（chǎn）廠家所選用的分散劑或助（zhù）劑質量不好造成（chéng）的擴散互溶不良，影響製品的物理機械性能。按色母說明書上（shàng）的比例使用後，顏色過深（過淺） 這個問題（tí）雖然簡單，卻存（cún）在（zài）著很多可能（néng）性（xìng），具體為： 

1、色母未經認（rèn）真試色，顏料過少或過（guò）多 

2、使用時計量不準確，中小企業隨意計量的現（xiàn）象大量存（cún）在 

3、色母（mǔ）與樹脂的匹配存在問題，這可能（néng）是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹（shù）脂品種 

4、機器溫度不當，色母在機器中停留時（shí）間過長。

處理程序：首先檢查（chá）樹脂品種是否與色母匹配、計量（liàng）是（shì）否準確，其次調整機器溫度或轉速，如（rú）仍存在問（wèn）題應向色（sè）母粒生產廠（chǎng）家聯係。 

同樣的色母、樹脂（zhī）和配方，不同的（de）注塑機注出的產品為何顏（yán）色有深淺？ 

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因製造、使用時（shí）間或（huò）保養狀（zhuàng）況（kuàng）的不同，造（zào）成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒裏的分散狀態也不一樣,上述（shù）現象就會出現。 

換另一種牌子的樹脂後，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變（biàn）化，這是為什麽（me）？ 

不同牌號的樹脂其密度（dù）和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性（xìng）也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，隻（zhī）要其密度和熔融指數相差不大，那麽顏色的差別（bié）也不會太大，可以通過調整色母（mǔ）的用量來較正顏色。

色母在（zài）儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響製品（pǐn）的（de）質量？

有些色母的顏（yán）料含量（或染料（liào））很高，在這種（zhǒng）情況下，發（fā）生遷移（yí）現象屬於正常。尤其是加入染（rǎn）料的色母（mǔ），會發生嚴重的遷移現象。但這不影響製品的質量，因為色母注射成製品後，顏料在製品中處於正常的顯色濃度。

為什麽有的注射製品光澤不（bú）好？ 

有以下多種可能：

1、注塑（sù）機的噴（pēn）嘴溫度過低 

2、注塑（sù）機的模具光潔（jié）度不好 

3、製品成型周期過長 

4、色母中所（suǒ）含（hán）鈦白粉過多 

5、色母的分散（sàn）不好