注塑模具（jù）中常常有氣體產生（shēng）,這是（shì）由什麽產生（shēng）的?以及對注塑件有什麽影響？
  
(1)澆注係統與（yǔ）模（mó）具（jù）型腔中存有的空氣。
    
(2)有些原（yuán）料含有沒（méi）有（yǒu）被幹（gàn）燥排（pái）除的水分,它們在高（gāo）溫下會（huì）氣化成水蒸氣。
    
(3)由於在注塑（sù）時溫度（dù）太高（gāo）,某些性質（zhì）不穩定的塑（sù）料會發生分解而產生氣體。
   
 (4)塑料原料中的某些（xiē）添加劑揮發或者相互化學反應生成的氣（qì）體（tǐ）。

2、同時排氣不良不暢的緣（yuán）由,也（yě）需要盡快找出來。注塑（sù）模的排氣不良將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。

主要表現如下:    

(1)在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將（jiāng）會造成熔體充填困難,導致注射量不足而不能充滿型腔。
    
(2)排除不暢（chàng）的氣體會在型腔中形成高壓,並且在一定的（de）壓縮程度下滲入（rù）至塑料的內部,造（zào）成空（kōng）洞,氣孔,組織疏和（hé）銀紋等質量缺陷。
    
(3)由於（yú）氣體被高度壓縮,使得型腔內溫度急劇上升,進而引起周圍（wéi）熔體分解、燒灼,使塑件（jiàn）出現局部（bù）碳化和燒焦現象（xiàng）。它主要（yào）出現在（zài）兩股熔體（tǐ）的合流處,澆口凸緣處。
    
(4)氣（qì）體（tǐ）的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔合痕,並使塑件的力學（xué）性能降低。 
    
(5)由於型腔中氣體的阻礙,會降低充模（mó）速度,影響成型周（zhōu）期,降低征（zhēng）稅效率。

3、塑（sù）件中氣泡的分布（bù）
   
(1)模腔中積存空氣所產生的汽泡,常分布在（zài）與澆口相對（duì）的部位上。
    
(2)塑料原（yuán）料中分解或化學反應產生（shēng）的氣泡則沿塑件的厚度分布（bù）。
   
 (3)塑料原料中殘存（cún）水氣化產生的氣泡,則不規（guī）則地分布在整個塑件上（shàng）。