透明塑膠原料在很（hěn）多地方都有運（yùn）用，一些日常的生活用品就是用透明塑膠原料製成的。透明（míng）產品一般對其外觀都比價重視，不能（néng）出現（xiàn）斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變（biàn）色、光澤不佳（jiā）等問題，所以在注塑加工（gōng）的過（guò）程中對各個環節都有嚴格（gé）的要求。由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因（yīn）此為保證產品的表麵質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注（zhù）射速度等工藝參數（shù）作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產（chǎn）生內應力而引（yǐn）起產品變形（xíng）和開裂。

常用透明原（yuán）料的注塑工藝注塑

一、工（gōng）藝共性

1、原料不（bú）分解時，在注塑（sù）溫度不變的情況下，提高注（zhù）射濕度。

2、注塑壓力較（jiào）高，可以比較好的解決材料粘度大的（de）缺陷，但是會造成脫模（mó）困難。

3、注（zhù）射速度較低。

4、保壓（yā）和成型周期（qī）不要盡量縮短，前提是產品不會（huì）產生缺陷。

5、模具溫暖不要太低，而（ér）且能夠全程控製在線（xiàn）。

6、少用脫模劑，防止產品質量惡化。

二、透明塑膠原料（liào）的各自特性

1、PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓（yā）力， 但（dàn）注射壓力提高，有利於改善產品的收縮 率。

注射溫度範圍較寬，熔融（róng）溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此（cǐ）料溫調節範圍寬（kuān），工藝性較好（hǎo）。故改善流動性，可從注射溫度著手（shǒu）。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故（gù）應提高模溫，改善冷（lěng）凝過程，去克服這些缺陷（xiàn）。

2、PC粘度大，融料溫度高，流動（dòng）性（xìng）差， 因此必須以（yǐ）較高溫度注塑(270-320T 之 間)，相對來說料溫調節範圍較窄（zhǎi），工藝性不如PMMA。注（zhù）射壓（yā）力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力（lì），相應為了防止內應力產生，保壓時（shí）間要盡（jìn）量短。

收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以（yǐ）宜（yí）用提高溫度而不是壓力去改善（shàn）流動性，並且從提高（gāo）模具溫度，改善 模具結構（gòu）和後處理去（qù）減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處（chù）易生波紋（wén）等缺陷，放射咀（jǔ）溫度（dù）要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3、PET成型溫度高，且（qiě）料溫調節範圍窄（zhǎi）(260-300 ℃)，但熔化後，流動（dòng）性好，故工藝性差，且往往在射咀中（zhōng）要加防延流裝置。機械強（qiáng）度及性能注射後（hòu）不高，必須通過拉伸工（gōng）序和改性才能改（gǎi）善性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變（biàn）形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會（huì）引起表麵光澤（zé）差和脫模困（kùn）難。