注塑（sù）件成型（xíng）雙色或混色塑料製品是（shì）將同一種原（yuán）料（liào）分別混合配製成兩種不同的顏色，並（bìng）由兩台相同結構、相同規格的（de）注塑件機分別塑化注射兩種顏色熔料，然後經由一個噴（pēn）嘴注入成型注塑件模具（jù）內。

成型的塑料製品有分色的、混（hún）色的或（huò）者是（shì）無規則花紋的，其外觀效果（guǒ）是普通注塑件（jiàn）成型及表（biǎo）麵修飾所無法得到的。 兩台（tái）相同規格（gé）注塑（sù）件（jiàn）機中塑化熔料的（de）交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控製閥動作控製。這種雙色注塑（sù）件機（jī）結構，注塑件（jiàn）機的噴嘴內加入一個能夠旋轉（zhuǎn）的芯棒，塑化注射時（shí），兩個塑化注射裝（zhuāng）置能（néng）夠同（tóng）時間、同料量、同壓 力、同注（zhù）射速度（dù）把兩種不同（tóng）顏色的熔料，經由同一個旋轉芯棒噴嘴（zuǐ）注（zhù）入（rù）到成型注（zhù）塑件模具（jù）內，這樣，可以製得不同花紋 圖案的注塑件製品。

成型（xíng）注塑件（jiàn）模具可以繞中心軸旋轉（zhuǎn）換（huàn）位的注塑（sù）件機（jī）結構示意。它由兩套規格相同、結構形式也相同的塑化（huà）注射裝置和注塑件模（mó）具（jù）裝置所組成（chéng）。這種結構注塑件（jiàn）機的工作方法如下。兩台塑化注射裝置同時完成第一次注（zhù）射後，兩套相同結構的成型（xíng）注塑件（jiàn）模具繞中心軸旋轉180℃換，然後再第二（èr）次分別由兩套注射（shè）裝置注入不同顏色的熔料於（yú）成型注塑件模具內。通過這種分兩次完成不同顏色的熔料注入同（tóng）一成型注塑件模具內的動（dòng）作，可得到雙色（sè）注塑件製品。

注塑件成型雙（shuāng）色製（zhì）品生產（chǎn）工藝特（tè）點（diǎn）如下。 ①雙色注塑件機由兩（liǎng）套結構、規格完全相同的塑化注射裝（zhuāng）置組 成。噴嘴（zuǐ）按生產（chǎn）方式需要（yào）應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相（xiàng）同的兩組成型注塑件模具。塑化注射（shè）時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫（wēn）度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數（shù）相（xiàng）同，要（yào）盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

②雙色注塑件成型塑（sù）料製品與普通注塑件成型塑（sù）料製品比較，其（qí）注射時的熔料溫（wēn）度和注射壓力都要采用較高的參數值。主要原因是雙（shuāng）色注塑件成型中的注塑件模具流（liú）道比較長，結構比較複（fù）雜，注射熔（róng）料流動阻（zǔ）力（lì）較大。

③雙色注塑件成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏（nián）度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道（dào）內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等（děng）。

④雙色塑料製品在注塑件成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在注（zhù）塑件模具中熔接、保證（zhèng）注塑件製品的成型質（zhì）量，應采用較高的熔料溫度、較高的（de）注（zhù）塑件模具溫度、較高的注射壓力和（hé）注射速率。