什麽是雙色模具 ？

雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是產品（pǐn）隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝（yì）也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。雙（shuāng）色模具（jù）目前市場上日益盛行，於這種工藝可（kě）以使產品的（de）外觀更加（jiā）漂亮，易於換顏色而可以（yǐ）不用噴塗，但造價昂貴（guì），技術要求高。

1.母模的兩個（gè）形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產品，而公模的（de）兩個形狀完全一樣。  

2.模具的前、後模（mó）以（yǐ）中心（xīn）旋轉180度後（hòu），必須吻合。設計時必須做這個檢查動作（zuò），此點對模架定位加工要（yào）求較高。

3.前模麵板加A板的總厚度不（bú）能少於170mm 。請仔細查看這種型號的注塑機的（de）其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

4.三板模的水口最好（hǎo）能設計成可以自動脫（tuō）模動作。特別要注意軟膠水口（kǒu）的脫模（mó）動作是否可*。

5.在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第一（yī）次已經成型好的（de）產品（pǐn）膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的可能？

6.注塑時，第一次注塑成型的產品（pǐn）尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠（jiāo）的作（zuò）用。

7.注意在第（dì）二次注塑時，塑（sù）膠的流動是否會衝動第（dì）一次已經成型好的產（chǎn）品，使其膠位變形？如果有這（zhè）個（gè）可能，一定要想辦法改善。

8.在A、B 板合模前，要注意前（qián）模滑塊或斜頂是否會先複（fù）位而壓（yā）壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位（wèi）。

9.兩母模和公模的運水布置盡量（liàng）充分，並且均衡、一（yī）樣。

10.99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

雙色注塑模具 的優點

比起傳統射出成型，雙料共射射（shè）出成型製程有如下的優點：

1.雙色注塑模具：核心料可以使（shǐ）用低黏（nián）度的材料來降低射出壓力。如：威迅塑（sù）料（liào）模具（jù）

2.色注塑模（mó）具：從環保的考（kǎo）慮，核心料可以使用回收的二次料。

3.據不同的（de）使（shǐ）用特性（xìng），如（rú）厚件成品（pǐn）皮（pí）層料使用軟（ruǎn）質料（liào），核心（xīn）料使用硬質（zhì）料（liào）或者核心料可以使用（yòng）發泡塑料來降低重量。

4.利（lì）用較低質量的核心料以降低本（běn）錢。

5.皮層料或核（hé）心料可使用價格昂貴且具特殊表（biǎo）麵性質，如防電磁波（bō）幹擾（rǎo）、高電導性（xìng）等材料以增加產（chǎn）品性能。

6.的皮層料和（hé）核心料配合可以減（jiǎn）少成型品殘（cán）餘（yú）應力、增加機械強度或產品表麵性質。

7.如大理石（shí）紋路的產品。