首先是關（guān）模壓，這是一個很重要的指標。原則上（shàng）應大於塑膠射入模內的總壓，以不出毛（máo）邊為基準。關模壓是一個實實在在的參考因子，也是塑料注塑加工的基本條（tiáo）件之一。模壓調整的（de）好對注塑加工也是一（yī）個利好。

一般說來，壓力和速度有部分相同的關係作用於模（mó）內。使得其在模具中也產生了一（yī）定的（de）效果作用。目的使原料進入模（mó）內能均勻，徹底，適量的充滿各角落。如果太低會短射，縮水，如果太高有（yǒu）毛頭，過飽，粘模，燒焦，易（yì）損模具及內應力高等不良現象。隻有最合適的壓力和速度（dù）才能使得充模達到一個理想的狀態。

相信大家（jiā）對速度快慢已經有了一定的了解了。速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，一樣的如果快有毛邊，過飽（bǎo），燒焦，如果慢了出現短射，縮水，結合不良易（yì）斷等（děng）。91短视频免费下载所以要調整好參數（shù），再做進一步的考慮，將速度優化到最佳狀態。

溫度（dù）的高低不同，會帶來不一樣的體驗。原（yuán）料不（bú）同，溫度各異，如（rú）果溫度表現的太低溶（róng）液（yè）膠顏色不均，成品內應力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起螺杆斷裂。如果溫（wēn）度表現的（de）過高，產品有毛邊（biān），又因冷卻產生溫差，引起收縮。91短视频免费下载知道原料會（huì）分解，變黃，變色（sè），易斷裂。如果在（zài）這個過程中，冷卻時間變長，氣（qì）不容易排出（chū）,將會有瓦（wǎ）斯氣。

一個常規情況下的因素：背壓。螺杆在旋轉加料時後退（tuì）之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。能使原料的空氣，水份（fèn）從螺杆後排出。使溶（róng）膠中不含影（yǐng）響成品表麵的氣體成份。壓（yā）力低會有（yǒu）氣泡,表麵銀紋。壓力高會過熱，結塊，溢膠，周期長，螺杆不退。因此（cǐ）要保證背壓的大小不（bú）高（gāo）不低，同（tóng）時（shí）鬆退的應用很重（chóng）要：背壓低時，有的原料要鬆退，有的則不必。背（bèi）壓高時務必用鬆退並注意距離（lí）要不（bú）介入空氣（qì）及不溢膠為準則。這就是背壓。

一個模具溫度的高低（dī）及冷卻時間的長短，最終會影響成品的粘模，縮水，尺（chǐ）寸公差，表麵亮度，周期等，這些情況都要應依實際狀況（kuàng）而適時調整。另亞克力，PC如成品肉（ròu）厚時要有模具溫度，才不會產生氣泡及應力。那麽需要到底多大的溫度才能使得最終的成品不受影響呢。塑料注塑件加工的條件（jiàn）如上所述，已經很清晰明了了。在注塑加工廠中，有很多的因素製約著最（zuì）終製品的順利成型。