1、判斷工程塑料的熔化溫度

眾所周知，當工程（chéng）塑料注塑加工（gōng）成型時，選（xuǎn）擇正確的熔化溫度對產品（pǐn）品質非常重要。通常工程塑料注塑允許熔化溫度的誤差比成型非結晶樹脂更嚴格，由此（cǐ）可見，機器的成型條件直接影響產品的最終品質。

2、其次熔化溫度錯（cuò）誤時造成的成型問題

一般的，工程塑料注（zhù）塑成型時熔化溫度（dù）不允許太高或太低。而正確的工（gōng）程塑（sù）料熔（róng）化溫度應在材料的熔膠溫度分布範圍之內。

要知道（dào）如果溫度太高（gāo）就（jiù）會使（shǐ）聚合物降（jiàng）解或分解，破壞了聚合物高分（fèn）子的鏈結（jié），同時熔（róng）膠中的添加劑，例如顏料，抗衝劑……等，這些也一起被分解。其結果降低了製品的物理機械性質，外觀出現各種明顯缺陷以及（jí）產生（shēng）難聞的氣味。

另外，如果溫度太低，材（cái）料則（zé）不能（néng）達到充分的熔融，聚合物結構（gòu）無法完成成型要求的同質（zhì）性，這樣就嚴重降低了製品的抗衝擊強度，並導致製品其它物理性質降低。

此外，聚合物在料（liào）管內的駐留時間同樣起著重要（yào）的作（zuò）用，正常情況下，聚合物（wù）在料管內的駐留時間應在2到9分鍾（zhōng）。如果駐留時間延長，即使熔化溫度的設定是正確的，也可能發生熱分解。如果駐留時間過短，則熔膠通常不能完全達到均勻同質。

3、熔化溫度設定錯誤造成的（de）製（zhì）品缺陷

對POM而言，極度的熱應力會造成製品的分解。在清理注塑（sù）機炮筒時，可清楚地觀察到（dào）熔膠中形成氣泡，還有（yǒu）其它（tā）症狀就（jiù）是產生模具模垢和難聞（wén）的氣味。

對PA來說，在極端的熔化溫度時會（huì）變色，而噴嘴過熱也會導致這樣的結果。各類PA產生的熱（rè）分解，使得製品機械性質的降低。在實驗室中，熱分解能通過測量熔解粘度確認，但是要注意注塑成型時不能（néng）夠應用這種方（fāng）法。

PBT和PET對過熱的（de）反應（yīng）更（gèng）強烈，容易導致製品強度降低。在成型時如果僅憑PBT和PET製品外觀（guān）方麵很難識別熔化溫度是否恰當。如果沒有適當的質量控製措施，缺陷隻有在組裝階段或該（gāi）零件（jiàn）使用時才表現出來。如果製（zhì）品的變色則表示已發生嚴重缺陷。一般的，可測試隨機取樣的樣品來確認製品的相關強度。

4、正確設定的熔化溫度

1)僅僅通過注塑機炮筒的加熱溫度設定（dìng）確定最（zuì）佳塑料熔（róng）化溫度並不可靠，因為除了加熱圈提（tí）升熔融溫度外（wài），螺（luó）杆旋轉摩擦（cā）也產生（shēng）熱量。由此產生熱量（liàng）的多少（shǎo）取決於螺杆形狀、轉速（sù）及背壓，影響塑（sù）料的熔化。