塑料產（chǎn）品對外觀的要求是比較高的，一般產品的表麵都要完整，沒有坑坑窪窪的缺陷，同時表麵的色（sè）澤要比較亮，不能（néng）有其他的（de）雜色（sè），比說黑點。對（duì）於塑（sù）料製品來說黑點會（huì）是在注塑加工的過程（chéng）中經常會碰到的問題，產（chǎn）生黑點的因素有很多，像產（chǎn）品的原料本身存在問題，或者在加工的過程中出現的一些（xiē）其他（tā）的問題也會（huì）導致黑點。具體有哪些原因（yīn）呢，環科精密的工程師為大家整理，具體來看。

塑料注塑加工過程中出現黑點偏多的原因（yīn）

1、原料本身質（zhì）量差，黑點偏（piān）多；

2、螺杆局部過熱，造成物料炭化（huà）加重，炭化物被帶到料條中，造成給點偏多；

3、螺杆局部剪切太強，造成（chéng）物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點偏多；

4、機頭壓力太大（包括堵塞、濾網太（tài）多、機頭溫度（dù）太低（dī）等），回流料太（tài）多，物料炭化（huà）加重，炭化物被帶到料條中，造成（chéng）給（gěi）點偏多；

5、機台使用年限偏長，螺（luó）杆與機筒間隙增加，機筒壁粘附炭化物（wù）增（zēng）多，隨擠出時間推移，被逐步帶到料條中，造（zào）成給點偏多；

6、自然排氣口和真空排氣口長時間不清理，堆積的炭（tàn）化物增多，隨後期連（lián）續擠出被帶（dài）到料條中，造成給點偏多；

7、外部環境或人（rén）為造成其他雜質混入，造成黑點偏多；

8、口模（mó）（包括出料（liào）口和內部死角（jiǎo））清理不幹（gàn）淨，造成黑點偏多；

9、出料口不夠光滑（huá）（如（rú），一（yī）些淺槽及坑窪等（děng）），長時間（jiān）可能積存物料，隨擠（jǐ）出時間推（tuī）移（yí），被逐漸炭化，再被帶到料條中，造成黑（hēi）點偏多；

10、部分螺紋（wén）原件損壞（缺角（jiǎo）、磨損等形成死角），造成死角（jiǎo）處的物料炭化加重，在後（hòu）續連續擠出過程中，被逐（zhú）步帶出到料條，造成黑點偏多；

11、自然排氣和真（zhēn）空排氣不暢（chàng），造成螺杆內物料炭化，造（zào）成黑點偏多。