塑料模具 的拋光方法有哪幾種？

(1)機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑（sù）性變形去掉被拋（pāo）光後的凸部（bù）而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉台等輔助工（gōng）具，頭麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的房具，在含有磨料（liào）的（de）研拋液中，緊（jǐn）壓在工件被加（jiā）工表麵上，作高速施轉運動（dòng）。利用該技術可以（yǐ）達（dá）到R0.008pm的表麵粗糙度，是（shì）各種拋光方法中最（zuì）高的。光學鏡片模具（jù）常采用這種（zhǒng）方法。

(2)化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微（wēi）觀凸出的部分較凹部分優先溶（róng）解，從而得到平滑麵。這種方（fāng）法的（de）主要優點是不需（xū）複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高（gāo）化學拋光的核心問（wèn）題是拋光液（yè）的配製，化學拋光得到的（de）表麵（miàn）租糙（cāo）度一般為（wéi）數（shù）十微米。

(3)電（diàn）解拋光
電（diàn）解拋光基本原理與化學拋光相同，即（jí）靠選擇性地溶解材料表麵（miàn）微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的（de）影（yǐng）響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步（bù）。

①宏觀整平溶解產物向電（diàn）解液（yè）中擴散，材料表麵粗糙度下降，R>1um。
②微觀平整陽極（jí）極化，表麵粗糙度提高，R<1pm。

(4)超聲波拋光
將工件放人磨料懸浮（fú）液中並一起（qǐ）置於超聲波場（chǎng）中，依靠超（chāo）聲波（bō）的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加（jiā）工宏觀力小，不會引起工（gōng）件變形，但（dàn）工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電（diàn）化學方（fāng）法（fǎ）結合。在溶液（yè）腐（fǔ）蝕、電解（jiě）的基（jī）礎上，再施加超聲波振動攪拌溶（róng）液，使工件表（biǎo）麵溶解產物（wù）脫離（lí），表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還（hái）能夠（gòu）抑製腐蝕過程，有利於表麵光亮（liàng）化。

(5)流體拋光（guāng）
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用（yòng）方法有磨料（liào）噴（pēn）射加工（gōng）、液（yè）體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨（mó）是由液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液體介質高速往（wǎng）複流（liú）過工件表麵。介（jiè）質主要（yào）采用在較低壓（yā）力（lì）下流動（dòng）性好（hǎo）的特殊（shū）化合物(聚合物（wù）狀物質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末（mò）。