塑（sù）件注（zhù）塑時，熔料從熔箱（xiāng）內注射到（dào）模腔內，除了需要一定注塑壓力之外，注射速度也是非（fēi）常關（guān）鍵的（de）一個因素，生產時，選（xuǎn）擇合理（lǐ）的注（zhù）射速度是保證（zhèng）塑料製品（pǐn）質量的一個重要因素。通常，低速注射熔料，充模時間長，製品容易出現熔接痕、密度不均勻和殘餘應力大等缺陷，特別是對（duì）加工溫度範圍較窄的結晶型塑料和薄壁製品表現（xiàn）得更顯（xiǎn）著。

注射速度的穩定是保證（zhèng）塑件完整外觀好看的一（yī）個重要因素，高速注射可以減少模腔內的熔料溫差（chà），改善壓力傳遞效果，得到密度均勻、應力小（xiǎo）的精密製品，並縮短成型周期，同時（shí）過高的速度也會加大摩擦力，熔料在經過噴嘴容易（yì）產生高溫，會引起（qǐ）塑料產（chǎn）生分解（jiě）和變色，以及吸人氣體和排氣不良等弊病，直接影響製品的表麵質量，同（tóng）時，對程控的要求更高。

目前，注射速度（dù）有不斷提高的趨（qū）勢。因為提高注射速度不僅能縮短注（zhù）射時間，而且還（hái）能在較低的模溫下獲得優質製品，並縮短成型（xíng）周（zhōu）期。尤其在注射成型各種薄壁長流程製品時，高（gāo）注射速度是獲得優質製品的（de）先決條件。為了適應不同塑料和不同結構製品加工的要求，注塑機的注射速度也有一定的調節（jiē）範圍。注射速度的調節可通過控製（zhì）進入注射油缸壓力油的（de）流量來實現。此外，目前還采用多級注射（shè）以適應製品結構的（de）要（yào）求。