在（zài）很多工業、生活（huó）製品中，模具是一個不可或缺的定（dìng）西（xī），很多工業製（zhì）品包（bāo）括生活（huó）用品都是要模具來完成的。在現代批量生產中，沒有高（gāo）水（shuǐ）平的模（mó）具，就沒有高質量的產品，它對企業提高生產（chǎn）效率、降低生產成本也有重要的作用。據國外最新（xīn）統計（jì）分析，金屬零件（jiàn）粗加工的75%、精加工的50%和塑（sù）料零件的90%是用模（mó）具加工（gōng）完成的。因此，模具工業也被稱為“皇冠工業”。如今，模具製造已（yǐ）成為先進製造技術的一個重（chóng）要組成部分。

塑膠模（mó）具是模具行業的重要領域，高速加工技術的出現，為塑膠模（mó）具製造技術開辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來代替電加工，是（shì）加快模具開發（fā）速度、提高模具製造質量的必然趨勢。

高速加（jiā）工的主要優點是：

產品質（zhì）量好—高速切（qiē）削以高於常規切速10倍（bèi）左右的切削速度對零（líng）件進行高速加工，毛坯材料的餘量還來不及充分變形就在瞬間被切離（lí）工件，工（gōng）件（jiàn）表麵的殘餘（yú）應力非常小;切削過程中產生的絕（jué）大多數熱量(95%以上)被切屑迅速（sù）帶走，工件的熱變形小;高速加工過程（chéng）中，機床主（zhǔ）軸以極高的轉速(10000"80000 r/min)運轉，激（jī）振頻率遠遠離開了“機床—刀具—工件”係（xì）統的（de）固有頻率（lǜ）範圍，零件加工過程平穩無衝擊。因（yīn）此零件的加（jiā）工精（jīng）度（dù）高，表麵質量好（hǎo），粗糙度可達Ra 0.6μm以上。經過高速銑削的型腔，表麵質量能達到磨削的水平（píng），故常常可省去後續的許多精加工工序

生產效率高（gāo）—用高速加工中心或高速銑（xǐ）床加工模（mó）具，可以在工件一次裝夾中，完成型腔的（de）粗、精（jīng）加工和（hé）模具零件其它部位的機械加工，即所謂“一次過”技術(One Pass Machining)，切削速度很高，加工過程本身的效率比電加工要高出好幾倍。除（chú）此以外，它既不要做（zuò）電極（jí），常（cháng）常也不（bú）需要後續（xù）的手（shǒu）工研磨與拋光，又容易（yì）實現加工過程自動化（huà）。因此，高速加工技術（shù）的應用，使（shǐ）模具的開發（fā）速度大為提高。

我國塑膠模具產業發展至今（jīn），已經有了飛速的（de）進（jìn）步，塑膠（jiāo）模具（jù）的設計與製造技術、CAD等相關技術（shù）在我國已經（jīng）有了相當深入的研究。但（dàn）在塑膠模（mó）具的生產廠家所使用的工藝條（tiáo）件的不同導致國內模具的質量參差不齊的情況下，現代企業需加大塑膠模具的研究力度。塑（sù）膠模（mó）具在機械、電子（zǐ）、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通（tōng）、建材、醫療、生物、能源等行業領域發揮著巨大的作用。