塑膠模（mó）具在（zài）生產注塑加工成品的過程中，容（róng）易出現一些缺陷，像龜裂問題就是（shì）一種比較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今（jīn）天環科精密的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠（chǎng）家塑（sù）料製（zhì）品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致（zhì）。主要（yào）有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變（biàn）形。

(一)殘餘（yú）應力引起的龜裂

殘（cán）餘應力主要（yào）由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充（chōng）填過剩的情（qíng）況下產生的龜裂，其解決方法主要可在（zài）以下幾方麵入手：

(1)由於直澆（jiāo）口壓力損失較小，所（suǒ）以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適（shì）當提高樹脂溫度可以降低熔融粘（zhān）度，提高流動性，同時也（yě）可以降低注射壓力（lì），以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時（shí）容易產生應力，應（yīng）適當提高溫度。但當注射速度較高時（shí），即使模溫低一些，也可減低（dī）應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當（dāng）縮（suō）短或進行幾次保壓切換效果（guǒ）

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂（zhī）、 ABS 樹脂、 PMMA樹脂等較結晶（jīng）性樹脂如（rú）聚（jù）乙烯、聚甲醛等容易產生（shēng）殘餘應力，應予以注意。

脫（tuō）模推出時，由於（yú）脫模斜度小、模具型膠（jiāo）及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生（shēng）白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生（shēng）的位置，即可確定原因。

在（zài）注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂（liè），危害（hài）極大。這主要是由於金屬和樹脂的（de）熱膨（péng）脹係數（shù）相差懸殊（shū）產生應（yīng）力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸（jiàn）劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7" 與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙（yǐ）烯基本 上（shàng）不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料（liào）的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成（chéng）型（xíng）前對金屬嵌（qiàn）件進行預熱，也具有較好的效（xiào）果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖（jiān）角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水（shuǐ）降解，以及再生料的過多使用（yòng）都會使物性劣化，產生龜裂（liè）。

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