在注塑加工上，水份控製及成型加工條件之選擇是影響成型（xíng）品質量最重要的兩個因素，茲分述如下：水份控製

PC類（lèi）塑膠即使遇到非常低之水份亦會產生水解而斷鍵、分子量降（jiàng）低和物性強度（dù）降低之現象。因此在成型加工前，應（yīng）嚴格地控製聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以（yǐ）避免成型品的機械強度降低或表麵產生氣泡、銀（yín）紋等之異常外觀。為避免水份（fèn）所產生異常之情（qíng）況（kuàng），聚碳酸酯在加工前，應先經熱風幹（gàn）燥機幹燥三至（zhì）五小時以上，溫度設定為（wéi）120℃，或者（zhě）經除溫幹燥機（jī）來（lái）處理水份，但除濕空氣在漏鬥入口處應（yīng）有-30℃之（zhī）露點。

為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常（cháng）熔融指數介於5至25g/10min皆可適（shì）用於注塑成型（xíng）。但是其最佳加工條件因注塑機種類、成（chéng）型品之形狀（zhuàng）以及（jí）聚碳酸酯規格之不同，而有相當之（zhī）差異，應依據實際情（qíng）形加以（yǐ）調整。

注塑（sù）機選擇要點

鎖模壓力：

以成品投影麵（miàn）積每平方公分（fèn）乘0.47至0.78噸(或（huò）每平方寸乘3至5噸)。

機台大小：

成品重量約為注塑（sù）機容量的40至（zhì）60%為最佳，如（rú）機台以聚苯乙烯（xī）來表示（shì）其容量(盎斯)時，需減少10%，始為使用（yòng）GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。

螺杆：

螺杆長度最少應有15個直徑長，其L/D為20：1最佳。壓縮（suō）比宜為1.5：1至30：1。螺杆（gǎn）前端之止　　流閥應采用滑動環式（shì），其樹脂可流動間隙最少應有3.2MM。

噴嘴：

尖（jiān）端開口最（zuì）少（shǎo）應有4.5MM(直徑)，若成品重量為5.5KG以上，則（zé）噴（pēn）嘴（zuǐ）直徑應有9.5MM以（yǐ）上。另外，尖端開口（kǒu）需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好（hǎo），約為5MM。

成型條件要點：

熔融溫度與模溫：

最佳的成型溫度設定與很（hěn）多（duō）因素有關（guān），如注塑機大小、螺杆組態、模（mó）具及成型品的設計和成型周期時（shí）間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔（róng）融，在料管後段/進料區設（shè）定較（jiào）低的溫度，而在（zài）料管前段設（shè）定較高的溫度。但若螺杆設計不當或L/D值過小，逆向式的（de）溫度設定亦可。

模溫方麵，高溫模可提供較佳的表麵外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或（huò）較長的（de）成（chéng）型品也交易（yì）填滿。而低模溫則能縮短（duǎn）成型（xíng）周期。

螺杆回轉速度：

建議（yì）40至70rpm，但需視乎機台（tái）與螺杆設計而調整。

注塑壓力：而最（zuì）高為了盡速填滿模具（jù），注塑壓力愈（yù）大愈好，一般約為850至1，400KG/CM2，可（kě）達2，400KG/CM2。

背壓：

一般設（shè）定愈低愈好（hǎo），但為求進料均勻（yún），建議使用3至14KG/CM2。

注塑速度：

射速（sù）與澆口設計有很大關係，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，則應（yīng）用較（jiào）慢之射速。另外，如成（chéng）品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速（sù）射出會有（yǒu）幫助。一般而言，射速原則為薄者（zhě）快，厚（hòu）者慢（màn）。

從注塑切換為保壓之（zhī）保，保壓要盡量低（dī），以免成型品發（fā）生殘留應力。而殘留應力可用退（tuì）火方式（shì）來去除（chú）或減輕;條件（jiàn）是120至130℃約三十分鍾至一（yī）小時。

料筒清掃

(1) 在（zài）聚碳酸酯的成型溫（wēn）度下，加入清洗料(通用級（jí）聚苯乙烯或透苯)，連續射出

二十至三十次。

(2) 將（jiāng）機台後退，續將清洗料空射，直至射出的清洗料（liào）開（kāi）始膨脹起泡。

(3) 將料筒溫度重新設定（dìng）到200至230℃。

(4) 繼（jì）續將清洗料空射，直到（dào）清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很幹淨透。