⒈PVC粉末樹脂以顆粒狀態存在，而PVC顆粒是由許多初級粒子組成的，懸浮法樹脂的初級粒子大小為1~2μm，乳液法樹脂的（de）初（chū）級粒子大小（xiǎo）為0.1~1μm;懸浮法樹脂的顆粒尺寸大小為50~250μm，乳液法樹脂的顆粒尺寸（cùn）大小為30~70μm。

⒉PVC是無定形的高分子聚合物，沒有明顯的熔（róng）點，在（zài）75~80℃時變軟，其玻璃化溫度（dù）為80~85℃;在空氣中溫度高於150℃時就會發生降解釋放出氯（lǜ）化氫，超過180℃則會迅速分解。

PVC在低於160℃時為顆粒狀（zhuàng）態，高於160℃顆粒會破碎分解（jiě）成初級粒子，當超過190℃時初級粒子就會熔融。

⒊PVC的加工穩定性極不好，是熱（rè）塑性塑料中最差（chà）的品種;其160℃的熔融溫度高於140℃的分解溫度，因此純PVC樹脂不通過改（gǎi）性處理（lǐ）是難以用熔融塑化的方法來加工生產。

有兩種改性方法：一是在（zài）樹脂中加（jiā）入熱（rè）穩定劑，提高PVC的分解溫度;二是在樹（shù）脂中（zhōng）加入增塑劑，降低PVC的熔融溫度。

⑴PVC常用熱穩定劑分為四類：①鉛鹽類（lèi），②有機錫（xī）類，③金屬皂類，④稀土類。

鉛鹽類的效（xiào）果是最好和最常用的，但不適合無毒和透明製品;而（ér）且隨著近年（nián）來無鉛化要（yào）求的提高，歐盟RoHS標準的實施，鉛鹽穩定劑逐漸（jiàn）退（tuì）出了市場。

有機錫類的穩定效果好，而且（qiě）適合透明製品，並（bìng）且有無毒規格;但是其價格較貴。

金屬皂類的穩定效果一般，透明、有毒或無（wú）毒，很少單獨使用，一般都（dōu）是符合複合使（shǐ）用，主要用於軟製品;鈣/鋅（xīn）複合穩定劑因其環保，穩定（dìng）效果也不斷提高，用量也（yě）越來越大，可用於電線（xiàn）電纜、型材、管材等。

稀土（tǔ）類的（de）穩定劑是新品種，具（jù）有透明、無毒等優點，但其環（huán）保性卻受到質疑。

PVC熱穩定劑在硬製品中的應用多（duō）過軟製品。

⑵PVC常用的主增塑劑是鄰苯二甲酸酯類，比如DOP、DBP、DIDP等（děng），輔助增塑劑有DOA、DOS、氯化石蠟、環氧大（dà）豆油、石油酯、磷酸酯等。但隨著環保的要求提高，鄰苯二（èr）甲酸酯類的主增塑劑越來越受到限製，已經禁止在玩具中使用，而DOA也被禁止在食品保鮮膜中使用。增塑劑正逐步向檸檬酸類（lèi）、高分子聚酯類環保型增塑劑發展。

PVC增塑（sù）劑（jì）主要用於軟製品，在（zài）硬製品中通常加入5份以下，而軟製品中加入25份以上。

PVC的（de）加工溫度要精確控製（zhì），並選用漸變型的（de）螺杆，而且加工時間要盡量短。

⒋高溫下某些金屬離子會（huì）加劇PVC的（de）降解，比（bǐ）如鐵、鎘等重金屬離子，所以要嚴格控製重金屬離子的（de）含量，加（jiā）工前進行磁選，設備（bèi）要鍍鉻以防止產生鐵鏽。

⒌PVC的熔體粘度大，流動特性不好，熔體強度低，容易產生熔體破裂（liè）、製品表麵粗糙等現象，特別是硬製品;因此需要添加加工助劑來（lái）改善，最常用的加工助劑是ACR。注塑成（chéng）型（xíng）時，還應注意選擇低速高壓。

⒍PVC熔體有黏附（fù）金屬的（de）傾向，熔體間以及熔體和加工設備之間的摩擦力大，需要添加潤滑劑來克服阻力。潤（rùn）滑劑分為內潤滑(與PVC樹脂相容性大)和（hé）外潤（rùn）滑(與PVC樹脂相容性差)。

⒎PVC熔體（tǐ）屬於非牛頓流體，熔體粘度對剪切速率敏感，所以對於熱（rè）敏性的PVC樹脂來（lái）說（shuō），在（zài）加工過程中要（yào）降低粘（zhān）度（dù），可以通過提高螺杆轉速來實（shí）現，而少調整（zhěng）加工溫度。

⒏PVC在加工前需要進行幹燥處理：110℃，1~1.5小時（shí）。

⒐PVC配方（fāng）中的組分很多，需要充（chōng）分混合均勻。要注意加料的順序，吸油性大的填料後加(防止吸收（shōu）增塑劑)，潤（rùn）滑劑最後加(防止影響其它組分的分散);還要控製好混合（hé）溫度，一般熱混合溫度在（zài）110℃左右。

⒑PVC熱分解後產生的氯化氫HCl，具有刺激性、腐蝕性，容易導致料筒和螺杆的腐蝕，因此（cǐ）需要對料（liào）筒和螺杆表麵（miàn）進行鍍鉻處理。