模具在設計的時候就要從多角度去考慮模具的性能，特別是要根據原材料來選擇對應的鋼（gāng）材，比（bǐ）如原材料是有腐蝕性的，那麽91短视频免费下载在選擇（zé）鋼料的時候就一定要把這個重要的因素考慮進去，所選的鋼（gāng）料一定要耐腐蝕性。模具加工製作之前具體要考慮哪些性能呢？環科緊密的工（gōng）程師為大家整理匯總。

一、模具要有耐磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔外表既活動又滑動，使型（xíng）腔外表與坯料間發生劇烈的衝突，然（rán）後導致模具因磨損而失效。所以資料的（de）耐磨（mó）性（xìng）是模具最基本、最重要的功能之一。而且模具都是有一定的使用壽命的，一（yī）般情況下一套模具使用壽（shòu）命都要達到30 萬次以上，如果材料耐磨性不好一定會影（yǐng）響模具的使用壽命。

二、模具的耐（nài）強（qiáng）性

模具在使用的過程中要承受比較大的衝擊力，經常是超負荷的（de）衝擊力，容易導致脆性開裂。為避免（miǎn）模具零件在作（zuò）業時俄然脆斷，模具要具有較高的（de）強（qiáng）度和耐性。模具的耐性（xìng）首要取決於資料的含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態。

三、疲憊開裂功（gōng）能

模具作業過程中（zhōng），在循（xún）環應力的長（zhǎng）時間作用下（xià），往（wǎng）往導致（zhì）疲憊開裂。其方式有小能量屢次衝擊疲（pí）憊開裂、拉伸疲憊開裂觸摸疲憊開裂（liè）及（jí）曲折疲憊開裂。模具的疲（pí）憊開裂功能首要取決（jué）於（yú）其強度、耐性、硬度、以及資猜中夾雜物的含（hán）量。

四（sì）、耐高溫性

模具在使用的過程中一直是跟高溫打交道的，如果不能承受高溫，很容易模具的硬（yìng）度下降，導致模具前期（qī）磨損或發生塑性變形而失效。所以模具原料應該確保有一定的抗高溫性（xìng）能，以（yǐ）保障模具的正常工作。

五、耐冷熱疲憊功能（néng）

有些模具在作業過程中處（chù）於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔外表受拉、壓力變應力（lì）的作用，引起外表龜裂和（hé）脫落，增（zēng）大衝突力，阻止塑性變形，降低了（le）尺度精度（dù），然（rán）後導致模具失效。冷熱疲憊是熱作模（mó）具（jù）失效的首要方式之一，幫這類模具應具（jù）有較高的耐冷熱疲憊功能。

六、耐蝕性

有些模具如塑（sù）料（liào）模在作業時，因塑料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱（rè）後分解分出hci、hf 等強（qiáng）腐蝕性氣體（tǐ），腐蝕模具型腔外（wài）表（biǎo），導致生產出來的成品光滑度不夠，而且（qiě）時間一（yī）長也容易出現模腔被嚴重（chóng）腐蝕的情況，生（shēng）產出來的產品勢必會不完整有缺（quē）陷。