模（mó）具加工的第一步（bù）是電腦鑼加工，也稱CNC加工，CNC加工隻要是把模仁雛形切割出來，一（yī）些邊邊角角切掉，後麵更精密一點的（de）就（jiù）要用線切割或者銅公加（jiā）工了，模具加工製造（zào）第一步是非常關鍵的（de）。隻有開好了頭後麵的事情才能順利的（de）完成。那麽模具在 CNC加工的時候應該注（zhù）意什麽呢？環科精密的工程師帶大家（jiā）一起來（lái）了解。

1、模具（jù）、產品配合公（gōng）差

①上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和（hé）凸止口的公差一般選（xuǎn）單邊0.1

②通常外殼大身上的（de）配件（如（rú）透明（míng）鏡（jìng））外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2

③大身上的活動（dòng）配件（如按鈕）外形要比大身上（shàng）的外形單邊小0.1—0.5

④配件表麵形狀如果和大身上的表麵形狀一致（zhì），可以從大（dà）身表麵上相（xiàng）應位置修剪得到。

2、下刀點的選擇

編寫刀路時，可在指定的任意高（gāo）度（dù）和位置下（xià）刀，第一刀剛（gāng）開始加工時，吃刀量往往比較大（dà），容易引起斷刀（dāo）、彈刀，這（zhè）時可（kě）以將（jiāng）下刀（dāo）位開粗或且第一層下刀走空刀，盡量在料外（wài）邊（biān）下刀，此問題一定要引起注意。

3、搶刀（dāo）、彈刀、掉刀

進（jìn）刀量大（dà），刀具裝夾長度過長（zhǎng），刀具直徑小（xiǎo）時常（cháng）發生此類現象。

拐角半徑和刀具半徑相同的位置（zhì）加工時易出現外形（xíng）尺寸不準確的情況，稱為   搶刀------ 可以用直徑（jìng）小一點的刀（dāo）分層清角，再換大的刀光側麵解決。深度   較低大時，可分層加工。

4、過切檢查

過切是經常（cháng）出現的問（wèn）題，要特別V：UG5209重視。解決的方法，是將刀路模擬一遍，在各種方位視角反複（fù）檢查，沒有檢（jiǎn）查的刀路不允許上機加工。外形銑削時，下刀（dāo）點選擇不當會出現過切，可以改變下刀點加以避免。

5、電腦鑼加工單的內（nèi）容（róng）

為了便於和（hé）操作員溝通，加工單（程（chéng）序紙（zhǐ））應包括：

①NC程（chéng）序（xù）名

②刀具類型

③刀具直徑

④刀具裝夾長度

⑤加工餘量

⑥刀路類（lèi）型（開粗或光刀）

⑦原始圖形文件名稱（如cnc1c:mc9acb01s.mc9）

⑧有特殊加工要求（qiú）要附（fù）簡圖說明

6、刀具（jù）裝夾長度

 是（shì）指刀具用夾頭裝夾後留在刀夾頭外的長度，在確保不發生碰撞的情（qíng）況下盡量裝短一些以提高剛性