模具工藝發展到現在已（yǐ）經是擁有一套非常完整的工（gōng）藝鏈了，不管是在哪方麵都（dōu）趨於成（chéng）熟。但是市場是不斷變化的，對產品的要求也（yě）是在不斷的變化，這也就促使模具加工技術也在不斷的改（gǎi）進中。未（wèi）來（lái）模具加工技術將朝著加快信（xìn）息（xī）驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及（jí）係統化集成的方向（xiàng）發展。具體表現在這些個方麵：

一、高速銑削：第（dì）三代製模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和（hé）表麵（miàn）質量，而且與傳統的切（qiē）削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高（gāo）3 ℃)，熱變形小，因而適合於溫度和熱變形敏（mǐn）感材料(如鎂合金等) 加工；還由於切削（xuē）力小（xiǎo），可（kě）適用於薄壁及剛性差（chà）的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速（sù）銑（xǐ）削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向更高（gāo）的敏捷化、智能（néng）化、集成化（huà）方向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削和（hé）“綠色”產品技術

從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝（yì）指標、智能化、自動化（huà）程度（dù）都已達到了相當高的水平，目前（qián）國外的新動向是進行電火（huǒ）花銑削（xuē）加工技術(電（diàn）火（huǒ）花創成加工技術 ) 的研究開發，這是一種替代傳統（tǒng）的用成型電極加工型（xíng）腔的新（xīn）技（jì）術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數（shù）控銑（xǐ）一樣)，因此不再需要（yào）製造複雜的成型電極（jí），這顯然是電火花成形加（jiā）工（gōng）領域的（de）重大（dà）發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加（jiā）工機床又有新的進（jìn）展。該機能進（jìn）行電極損（sǔn）耗自動補償，在Windows95 上為該機（jī）開發（fā）的專用CAM係（xì）統，能與AutoCAD等通用的CAD 聯動，並可進行在線（xiàn）精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加（jiā）工形（xíng）狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實（shí）現仿真加工。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具軟件，具有新一代（dài）模具CAD/CAM軟件的（de）智能（néng）化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新（xīn）一代模具軟件應建立在從模具設計實踐中歸納總結（jié）出的大量知識上（shàng）。這（zhè）些知識經過了係統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫（kù）中並能方便地被模具所調用。在智（zhì）能化軟（ruǎn）件的支持下，模具CAD不再是對傳統設計與計算（suàn）方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐（fēng）富知識和成功經驗，其（qí）設計結果必然具有合（hé）理（lǐ）性和先進性。

新一代模具軟件以立體的思（sī）想、直觀的感覺來設（shè）計模具結構，所（suǒ）生成的三維結構信息能方便地用於模具可（kě）製（zhì）造性評（píng）價和數控加（jiā）工，這就要求模具軟件在三（sān）維參數化（huà）特征造型、成型過程（chéng）模擬、數控加工過程仿真及信息交（jiāo）流和組織（zhī）與管理方麵達到相當完善的程度並有（yǒu）較高集成化（huà）水（shuǐ）平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是（shì）否齊全，而且要（yào）看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以（yǐ）統一的方（fāng）式形成全（quán）局動態數據庫，實（shí）現信（xìn）息的綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試（shì）及投產的全過（guò）程。

模具可製造性評價功能在新一代模具軟件（jiàn）中的作用十分重要，既（jì）要對多方案進行篩選，又要對模（mó）具設計過程中的合理性和經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改（gǎi）依（yī）據。

在新一代（dài）模具軟件中，可製造性評價主（zhǔ）要包括模具設計與製造（zào）費用的估算、模（mó）具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評（píng）價、模具結構及成形性能的評價等。新一代軟件（jiàn）還應有麵（miàn）向裝配的功能，因為模（mó）具的功能隻有通過（guò）其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配的設計方法後，模具裝配不再是逐個（gè）零件的簡單拚裝，其數據（jù）結構既能描（miáo）述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關係（xì）的裝（zhuāng）配特征，實現零部件的關聯，因而能有效（xiào）保（bǎo）證模具的質量。

四、先進的快速模具製（zhì）造技術

1、激光（guāng）快速成（chéng）型技（jì）術(RPM)發展迅（xùn）速，我（wǒ）國已達到國際水平（píng），並逐步實現商品化。世界上已經商業化的快速（sù）成形工藝主（zhǔ）要有 SLA(立體光刻)、LOM(分層（céng）分體製造 ) 、SLS(選擇（zé）性激光燒結)、3D-P( 三維印（yìn）刷)。

清華（huá）大學最先引進了（le）美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化 )設備（bèi）與技術並進（jìn）行開發研究（jiū），經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原（yuán）型製造係統”( 擁有分（fèn）層（céng）實體製造 -SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主（zhǔ）知識產（chǎn）權的世（shì）界唯一擁有兩種（zhǒng）快速成形工藝的係統( 國家專利 )，具有較好（hǎo）的性能價格比。

2、無模多（duō）點成形技術是用（yòng）高度可調的衝頭群體代替傳統模具（jù）進行板材曲麵成形的又（yòu）一先進製造技術，無模多點成（chéng）形係統以CAD/CAM/CAT 技術為主要手段，快速（sù）經濟地實（shí）現三維曲麵（miàn）的（de）自動成形。吉林工大承（chéng）擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了（le）具有國際領先水平（píng）的無（wú）模多點成形設備。

我國這項技術（shù）與美國的麻省理工（gōng）學（xué）院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，在理論研究和實際（jì）應用方麵均處領先地位，目前正（zhèng）向著（zhe）推廣應（yīng）用方麵發展

五、現場化的模具檢（jiǎn）測技術

精密模（mó）具的發展，對測量的要求越（yuè）來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環境的限製，很少在生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性（xìng）和使用可（kě）靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場化的特點。