亞克力簡稱PMMA是一種（zhǒng）常用於裝飾（shì）品的塑膠（jiāo）原料。亞克力材料有水（shuǐ）晶一（yī）般的透明度，透光率達92%以上，用染料著色的亞克（kè）力板（bǎn）又（yòu）有很好的展色效果，此外亞克力材料比較穩定，上色很容易，加工也比（bǐ）較方便。一般適用於（yú）亞克力燈（dēng）箱、廣告招牌、人造（zào）大理石等產品，款式種（zhǒng）類豐富，運用廣泛。好的成品注塑是一個非常（cháng）關鍵的過程，注塑的（de）好壞直接影（yǐng）響產的外觀質量。那麽亞克力材料注塑是時要（yào）考慮哪（nǎ）些問題呢，具體工藝流程有哪些？91短视频免费下载一起來看下。
1.塑料的處理
PMMA具有一定（dìng）的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而（ér）注塑須在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行幹燥處理。幹燥（zào）溫度80-90℃，時間為3小時以上。回收料在（zài）某些情況下可（kě）100%的使用，實際份量（liàng）要（yào）視品質要求而定，通常（cháng）可（kě）過30%，回收料要避免汙染（rǎn）否則會影（yǐng）響透明度和成品的性質。
2.注塑機選用
PMMA對注塑機沒有特別要求。因為（wéi）其熔體（tǐ）粘度大，需要較深的螺槽和較（jiào）大直徑的射嘴孔。如果對製品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺杆實行低溫塑化。另外PMMA一定要用幹燥料鬥貯料。
3.模具及（jí）澆口設計
模具（jù）溫度可（kě）為60℃-80℃，主流道的直徑應配合（hé）內（nèi）錐度，**的角度是5°至7°，若（ruò）要注塑4mm或以（yǐ）上製品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整（zhěng）體長度不要超過50mm。對於壁厚小於4mm的（de）製品，流道直徑應為6-8mm對（duì）於壁厚大於4mm的製品，流道直徑應為8-12mm對邊（biān）形、扇形（xíng）及垂（chuí）片形澆口深度應為（wéi）0.7至0.9t（t為製（zhì）品壁厚度），針形（xíng）澆口的直徑（jìng）應為0.8至2mm；低粘度（dù）的應選（xuǎn）用較小的尺寸。

常見（jiàn）的排氣孔有0.05以內深、6mm寬，脫模斜度為30'-1°型腔部分35'-1°30°之間。

4.熔膠溫度（dù）
可用對空注射法量度：由210℃~270℃不等，具（jù）體視供應商提供的資料而定。將後座退出（chū），使注塑機噴嘴離開主流道襯套，然後手動進行塑化注塑，這就是對空注塑。
5.注射溫度（dù）
可用快速注射，但要避免產生高度內應力，宜用多級注射，如慢（màn）-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。
6.滯（zhì）留時間
若溫度（dù）為260℃，滯留時間最多（duō）不（bú）超過10分鍾，若溫度為270℃，滯留時間不能（néng）超（chāo）過8分鍾。
亞（yà）克力除了無與（yǔ）倫比的高光亮度外，還有下列優點：韌性（xìng）好，不易破損；修複性強，隻要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具（jù）擦拭一新；質（zhì）地（dì）柔（róu）和（hé），冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮豔，可滿足不同品位的個性追求。