PP通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱百折膠。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料（liào），具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱（rè）就形溫度高、密度小、結晶度高（gāo）等特點。改性填充物通常有（yǒu）玻璃纖維、礦物填料、熱（rè）塑性橡膠等。　　不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介於ABS與PC之間。　　1、塑料的處理　　純PP是半透（tòu）明的象牙白色，可以染成各種顏色（sè）。PP的染色在一般注塑（sù）件機上隻能用色母料。在華美達機上有加強混（hún）煉作用的（de）獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外（wài）使用的製品，一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度（dù）下（xià）降（jiàng）和分解變色。PP注（zhù）塑件加工前一般不需特別的幹燥處理。　　2、注塑件機選用　　對注塑件機的（de）選用沒（méi）有特殊要求。由於PP具有高結晶性（xìng）。需采用注（zhù）射壓力較高及可多段控製的電腦注塑件機（jī）。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。　　3、模具及澆口設計　　模具溫（wēn）度50-90℃， 對於尺（chǐ）寸要求較高的用（yòng）高模溫（wēn）。型芯（xīn）溫度比型腔（qiāng）溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長（zhǎng）度越短越好，約（yuē）為0.7mm，深度為壁厚的一半（bàn），寬度為壁（bì）厚的兩倍，並隨模腔內的（de）熔流長度逐肯增加。模具必須有良（liáng）好的（de）排（pái）氣（qì）性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要（yào）避免收縮（suō）痕（hén），就要用大而圓的注口及圓（yuán）形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚（hòu）的50-60%)。均聚（jù）PP製造的產品，厚度不能超過3mm，否（fǒu）則（zé）會有氣泡(厚壁製品隻能用共（gòng）聚PP)。　　4、熔膠（jiāo）溫度　　PP的熔點（diǎn）為（wéi）160-175℃，分（fèn）解溫度為350℃，但（dàn）在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好（hǎo）在240℃。　　5、注射速度　　為減少內應力及變形，應選擇高速注射（shè），但有些等級的PP和模具不適用(人地幔現氣泡（pào）、氣紋)。如刻有花紋的表（biǎo）麵出現由澆口擴散的明暗相間條紋（wén），則要（yào）用低速注射和較高（gāo）模溫（wēn）。　　6、熔膠背壓　　可用（yòng）5bar熔膠背壓，色（sè）粉料的背壓可適當調高（gāo）。　　7、注射及（jí）保壓　　采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓（yā）力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長（zhǎng）的保壓時間（jiān）。　　8、製品的後處理　　為防止（zhǐ）後（hòu）結晶產生的收縮變形，製品一般需經熱水浸泡處理。