塑料原料加（jiā）工過程主要是膠粒熔融、流（liú）動、定型後冷卻成為成品（pǐn），是一個加溫後再冷卻的過（guò）程，也是塑料從顆粒（lì）改變（biàn）到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去（qù）說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加（jiā）溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解（jiě）成流體狀（zhuàng）流動，主要以各不同原料適合溫度調節，調高溫度會（huì）趨使（shǐ）原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必（bì）須取得合適的平衡（héng）。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是（shì）生產時最好能讓原料順利（lì）流暢到模頭，以避免充料不足或回流（liú）現象的（de）產生，回流代表（biǎo）原料流動較產出（chū）速率快，最（zuì）後會造成平均流動效率加大等於（yú）MFR提高，是加工可利用的方法之一（yī），但卻也造成MFR分布非常態可能導致不穩定性加大，導致不良（liáng）率可能加大。不（bú）過PP成品因（yīn）為應用的關係都不是尺（chǐ）寸精密度很高的產（chǎn）品，所（suǒ）以影響還不大。

2.螺杆

PP加工（gōng）絕大部份都是靠螺杆帶動流（liú）動性，所以螺杆的設計影響非常大，口徑大小影響產出量，壓（yā）縮（suō）比大小影響壓力（lì）值也影響產出量及成品效果，這（zhè）也包括多種材料 (色母（mǔ）、添加劑（jì）及（jí）改質劑) 的混煉效（xiào）果。原料流動主要靠加溫器（qì），但原料翻動磨擦也會（huì）產生磨擦熱能促使流動性（xìng）加快，所以螺杆壓縮比小（xiǎo）帶動流動小，轉速必須加（jiā）大（dà）所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺（luó）杆多。所以常說塑料加工無師（shī）傅，用心了解（jiě）機器性能的人就是師傅。原料受熱不隻是加（jiā）溫器（qì）而（ér）已，必須連摩擦熱及窒留時間都並算在內。所以這是（shì）實務問題，經驗有助於生產問題解決及效率。螺（luó）杆如果需（xū）要混煉效果特（tè）別好，有時會設計（jì）二段式不同螺杆或雙軸螺杆並分（fèn）設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是（shì）立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮率問題，其它皆為（wéi）平（píng）麵、條狀、針狀連續式（shì）產品模頭，若為特殊形狀則歸為（wéi）異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的設計大部份皆像（xiàng）注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在小小（xiǎo）出口造成巨大壓力，提高（gāo）生產效率。當模頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭（tóu）的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦（pǔ）穩定原料（liào）供應量。

4.冷卻

射出（chū）模（mó）具（jù）除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾（gǔn）輪（lún）內冷卻水道來達成冷卻（què）效果，除外也有風刀，冷卻水直接（jiē）淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方（fāng）式。

5.延伸

成品再加（jiā）工延伸（shēn）會增強效果，例（lì）如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配（pèi）向延伸（shēn）部份抗張拉力加強不易撕斷（duàn），但橫向就極（jí）容易撕開（kāi）。分子量分布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓出成品包（bāo）括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視（shì）為延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原（yuán）料都（dōu）有收縮率的問題，收縮原因（yīn）來自熱脹冷縮與結晶形成（chéng）時（shí）產生內應力所（suǒ）造成。一般而言熱脹（zhàng）冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間（jiān），持續保壓即可做好，結晶原料較（jiào）非結晶往往有更大的收縮差異（yì），以PP而（ér）言約在千分之十六，但（dàn）ABS僅千分（fèn）之四（sì）左右，差異很大這部份要在模具上克服，或者（zhě）往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題（tí）。