塑料（liào）注塑模（mó）具（jù）加工是指在高壓的狀態下，將塑料（liào）熔體高速注入到閉合的模具型腔內，然後再經過冷卻定型（xíng），得到與模型形狀一樣的塑料製品，下麵（miàn）環科精密小編為（wéi）大家（jiā）闡述一下塑料注（zhù）塑模（mó）具加工基本原理。

注塑加工必須滿足兩個成型必（bì）要（yào）條件：塑料必須已熔融狀態注入到注塑模具（jù）型腔中，注入的塑料熔體必須具有足夠的壓（yā）力和流動速度已完全（quán）充滿模具型腔（qiāng）。因此注塑加工（gōng）成型必須具備塑（sù）料塑化，熔體（tǐ）注塑和保壓成型等基本功能。

塑料（liào）塑化：在（zài）注塑加工（gōng）成型（xíng）的塑化過程中（zhōng），固體塑料通過轉動的螺杆（gǎn）輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經（jīng）過加熱，壓實，螺杆螺紋的剪切混練等作用而升溫轉（zhuǎn）化為具（jù）有均勻的密度，粘（zhān）度和組分及穩定分布均勻的粘流態塑料熔（róng）體。

注塑（sù）加工塑過程：已塑化好的塑（sù）料熔體儲存在機筒的存（cún）料區中，注塑時螺杆（gǎn）做軸（zhóu）向移動，在螺杆注塑壓力的作用下，塑料熔體已一（yī）定的速率流經安裝在機筒前段的噴嘴，模具澆（jiāo）注係統等而注入模具的模（mó）腔中。

注塑加工冷卻定型過程：注入到模具模腔中的塑料（liào）熔體克服各種流動阻力而充滿模（mó）腔，充滿模（mó）腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅使塑料熔體流回到（dào）機筒的趨勢，由於模腔的冷卻作（zuò）用使得塑料（liào）熔體產生冷卻收縮（suō），此時，注塑螺杆持續（xù）提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，並適當向模腔中補充塑料熔體，已填補模腔中的（de）收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為（wéi）製品。

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