1、注塑成型參數的設定要求和範圍

例如：注塑成型參數公差範圍（wéi）基本都是設定±15，都是根據多年（nián）經驗設定±15的（de）範圍，實際（jì）有點籠統，沒有考慮過是否整個範圍都能保證良品，是否在這個範圍都能保證良品，標準設（shè）定欠缺。

通過對注塑機台參數性能和每種材料物性研究，生產驗證，進一步縮小了公差範（fàn）圍，以便於調機員對注塑（sù）參數基準範圍量化（huà），保證生產過程，產品質量的穩定性。

2、注塑模（mó）具溫度的控製

模溫機上設（shè）定的（de）水溫，並（bìng）不代（dài）表模具溫度，比（bǐ）如模具的定模、動模的設定水溫是85±5℃，雖知道設定值，而不能（néng）有效確定模具的實測溫度和可控溫度是多少，這樣在成型後的塑件可能造成（chéng）生產（chǎn）不穩定性。

實際生產（chǎn）中需要測量（liàng）定模、動模的的實際溫度，對模具進行多點劃分，對不同溫度（dù）測定點的溫度進行測定，做出水溫與模溫的關係圖和關係表（biǎo），現（xiàn）在進一步明確（què）設定值（zhí）與實（shí）測模溫度的關係。

3、注塑設定溫度（dù）與樹脂溫度的關係

當設備加熱異常，就不能有效控製樹（shù）脂溫度上升或降低，可能會導致：注塑成型溫度失效、導致材料降（jiàng）解，影響產品（pǐn）強度，使用樹脂溫度測量儀，成（chéng）型時進行測（cè）量並與設定溫（wēn）度進行比（bǐ）對，並增加到相關程序文件。

通過驗證，射嘴射（shè）出的熔融態塑膠粒子的溫度比注塑機射（shè）嘴（zuǐ）設定的溫（wēn）度一般低5~20℃(要求在注塑時，停下機（jī）器測量射出樹脂的溫度)