在塑料製品的成（chéng）型過程中（zhōng），凡能減小製品中（zhōng）聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向應力（lì）；但凡能使製品中聚合物（wù）均勻冷卻的工（gōng）藝條件都（dōu）能降低冷卻內應力；凡有助於塑料製品脫模的加（jiā）工方法（fǎ）都有利於降低脫模內應力。

對（duì）內應力（lì）影響較大的加工條件主要有如下幾種：

①料筒（tǒng）溫度

較高的料筒溫度（dù）有利（lì）於取向應（yīng）力的降低，這是因為（wéi）在較高的料筒溫度，熔體塑（sù）化均勻，粘度降（jiàng）落，流動性增加，在熔體充斥型腔過程（chéng）中，分子取向作用小，因而取向應力較小。

而在較低料筒溫度下，熔體粘度較高，充模過程中分子（zǐ）取（qǔ）向較（jiào）多，冷卻定型後殘餘內應力則較大。但是，料（liào）筒溫度太高也不好，太高容易造成冷卻不（bú）充足，脫模時易造成變形，固然取向應力減小，但冷卻（què）應力和脫模應力反而增大（dà）。

②模具溫度

模具（jù）溫度的高下對取向內（nèi）應力和冷卻內應力的影響都（dōu）很大（dà）。一方麵，模具溫度過低，會造成冷卻加快，易使冷卻不均勻而引起收縮上的較大差異，從而增（zēng）大冷卻內應力；

另一方麵（miàn），模具（jù）溫度過低，熔體進入模具後，溫度降低加快，熔（róng）體粘度增加迅速，造成在高粘度下充模，形成取向應力的程（chéng）度明顯加大。

模溫對塑（sù）料結晶影響很大，模溫越高，越有利於晶粒堆砌嚴密，晶體內部的缺點（diǎn）減小或（huò）消除，從而減少內應力。

另外，對於不同（tóng）厚度塑料製（zhì）品，其（qí）模溫請求不同。對於厚壁製品（pǐn）其模溫要適當高（gāo）一些。

③注射壓力

注射壓力高，熔體（tǐ）充模進程中所受剪（jiǎn）切作用大，產生取向應力（lì）的機遇也（yě）較大。因（yīn）而（ér），為了降（jiàng）低取向（xiàng）應力和打（dǎ）消脫模應力，應適當（dāng）降低打針壓力。

④保壓壓力

保壓壓力對塑料製品內應力的影響大於注射壓力的影（yǐng）響。在保壓階段，跟著（zhe）熔體溫度（dù）的降低，熔（róng）體粘度增加，此時若施以高壓，必定（dìng）導致分子鏈的逼（bī）迫（pò）取向，從而形成更大的取向應（yīng）力。

⑤注射速度（dù）

注射速度（dù）越（yuè）快，越容易（yì）造成分子鏈的取向程度（dù）增加，從而引起更大的取向應力。但（dàn）注射速度過低，塑料熔體進入模（mó）腔後，可能先後分層而形成熔化痕，產生應力集（jí）中線，易產生應力開裂（liè）。

所（suǒ）以注射速度以適中為宜。最好（hǎo）采用（yòng）變速（sù）注射，在速度逐步減小下停（tíng）止（zhǐ）充模。

⑥保壓時間

保壓時間越長，會增大塑料熔（róng）體的剪切作用，從而產生更大的彈性形變，凍結（jié）更多的（de）取向應力（lì）。所以，取向應（yīng）力（lì）隨保壓時間延長和補料量（liàng）增長而明顯增大。

⑦開模殘餘壓力

應適當調劑注射壓（yā）力和保壓時間，使開模時模內的殘餘（yú）壓力（lì）瀕臨於（yú）大氣壓力，從而避免產生更大的脫模（mó）內應力。