水波紋是指塑料製品在（zài）注塑加工的過程中（zhōng）出現（xiàn）的類似於水波一樣的紋（wén）路，這主要出現於（yú）光麵模具注塑成型的塑（sù）件（jiàn）上。水波（bō）紋是由（yóu）於剛開始流入型腔的熔體冷卻（què）過快，而其後射入的熱熔體（tǐ）推動前麵的熔體滑移而形（xíng）成的水波狀紋路。也就是（shì）說模腔內前麵注入的熔體已經開始冷卻，後麵注入的處在保溫階段，這樣的一（yī）個時間差導致水波紋。

麵對這樣的問題91短视频免费下载一（yī）般可以通過（guò）提高熔體溫（wēn）度，模具溫度，加快（kuài）注塑速（sù）度等方法。水波紋具體（tǐ）產生的原因及解決方法（fǎ）總結如下：

1、原料熔融塑化不良：要提高（gāo）料筒溫度，提高背（bèi）壓，提高螺杆轉速。

2、模具或者料溫太低：要提高模溫或者料溫。

3、水（shuǐ）波紋處注射速度太慢：適當提高水（shuǐ）波處的注射速度（dù）。

4、 一段注射（shè）速度太（tài）慢（太細長（zhǎng）的流道）：提高（gāo）一（yī）段注射速（sù）度（dù）。

5、進澆口過小或者位置不當（dāng）：加大進澆口或（huò）改變（biàn）澆口位置。

6、冷料穴過小或者不足：增開（kāi）或加大（dà）冷料穴。

7、流道太長或太細（熔料易冷）：縮短或加粗流道。

8、熔料（liào）流動性差（FMI低）：改用流動性好的塑（sù）料（liào）。

9、保（bǎo）壓壓力（lì）過小（xiǎo）或保壓時間太短：增加保壓壓力及（jí）保壓時間。

以上就是注塑模具製品製造過程中出現水波紋的原因及解決方案，深圳環科精密是一家（jiā）專注塑膠模具注塑加工的企業，為客戶提供一（yī）站式注塑加工服務。