1、生產前模具的保養（yǎng）

（1）須對模具的表麵的油汙,鐵鏽清理幹淨檢（jiǎn）查模具（jù）的冷卻水孔是否有異物 ,是否有水路不通。

（2）需檢（jiǎn）查模具（jù）膠（jiāo）口套中的圓（yuán）弧（hú）是否損（sǔn）傷,是否有殘留的異物 .運動部件是否有異常,動作是否順（shùn）暢（chàng）。

（3）加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、生（shēng）產中模（mó）具的保養

（1）每天（tiān）檢查（chá）模具的所（suǒ）有導向的導柱,導套是否損傷 ,包括（kuò）模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養（yǎng） , 每天上下班保養兩次。

（2）清（qīng）潔模具分型麵和（hé）排氣槽的異物膠絲,異物 ,油物等並檢查模具的頂（dǐng）針是否異常並定期（qī）打油.分模麵、流道麵清掃每日兩次。引導梢、襯套（tào）、位置決定梢的給油每日一次。

（3）定期檢查模具的水路是否暢通（tōng）,並對所有的緊固螺絲（sī）進行緊固（gù）。

（4）檢查模（mó）具（jù）的限位開關是否異常,斜（xié）銷 .斜頂是否異常。

3、 要對模具幾個重要零（líng）部件進（jìn）行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的（de）作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常保持（chí）模具頂針、導柱的潤（rùn）滑（huá）（要選用最適合的潤滑劑），並（bìng）定期（qī）檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷；

一經發現，要（yào）及時更換;完成一個生產周期之後，要對（duì）模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳（jiā）工作狀（zhuàng）態 ;

隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻（què）液（yè）與（yǔ）模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道（dào）的清理應引起重視;

4、停機模具的保養

停（tíng）機（jī）之前須先關閉冷卻水路,吹淨模具內的水路的餘水,檢查模具的表麵是否有殘留的膠絲 ,異物等將其清理幹淨（jìng）後均勻噴上（shàng）防鏽劑,準確填寫相關記錄。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑（sù）采取不同方法（fǎ）仔細清除（chú）殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具（jù）內殘餘注（zhù）塑及其（qí）他沉積物，然後風幹。

禁用鐵絲、鋼條等堅硬物（wù）件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點（diǎn），要使用研磨機研磨拋光，並噴（pēn）上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存。