注塑模具同（tóng）其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作（zuò）和維護產品的要求（qiú）也（yě）就更高,因此（cǐ）在整個生（shēng）產過程中（zhōng）,正（zhèng）確的使用和精心的維護,保養對維持（chí）企業正常生產,提（tí）高企（qǐ）業效益,具有十分重要的意義.

一、選擇合適的成型設備，確定（dìng）合（hé）理的工藝（yì）條件，若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能（néng）源的浪費，並且又會因合模力調節不合適而損壞模具或模板（bǎn），同時又（yòu）使效率降低。

選擇注射機時（shí），應按最大注射量（liàng），拉杆有效距離，模板上模具安裝（zhuāng）尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方（fāng）式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，懣足要求後方可使用。工（gōng）藝條件的合理確定也是正（zhèng）確使用模具的內容之一，鎖（suǒ）模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高（gāo）等都會對模具使用壽（shòu）命造成損害。

二、 模具裝（zhuāng）上注射機後（hòu），要先進行（háng）空（kōng）模運（yùn）轉（zhuǎn）。觀察（chá）其各部位運行動作是否靈活，是否有 不正常現象，頂出行程，開啟行程是否到位，合（hé）模時分型麵是否吻合嚴密（mì），壓板螺絲是否擰（nǐng）緊等。

三、模具使用時，要保持正常溫度，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。

四、模具上的滑動（dòng）部件，如導（dǎo）柱、回（huí）針、推杆、型芯等（děng），要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動件運（yùn）動靈活，防止緊澀咬死。

五、每次鎖模前，均應注（zhù）意，型腔（qiāng）內是（shì）否清理幹淨，絕對不準（zhǔn）留有殘餘製品（pǐn），或其它任何異（yì）物，清理時嚴禁使用堅硬工具（jù），以防碰傷型腔表麵。

六、型腔表麵有特殊要求的模（mó）具，表麵粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不（bú）能用手抹或棉絲（sī）擦,應用壓縮（suō）空氣吹,或用高（gāo）級餐巾紙（zhǐ）和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹.

七、型腔表麵要定期進行清洗（xǐ）,注射模具在成型過程中（zhōng）往往會（huì）分解出低分（fèn）子化合物腐蝕模（mó）具型腔,使得光亮的（de）型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期（qī）擦洗,擦洗可以（yǐ）使用（yòng）醇類或酮（tóng）類製劑擦（cā）洗後要及時吹（chuī）幹.

八、操作離開需臨時（shí）停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型（xíng）芯（xīn）暴露在外（wài）,以防意外（wài）損（sǔn）傷,停機（jī）時間預計超過24小（xiǎo）時,要在型腔、型芯表麵噴（pēn）上防（fáng）鏽油或脫（tuō）模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防鏽處理。

空氣中（zhōng）的水汽會使模（mó）腔表麵質量降低，製品表麵質量下降。模具再次使用時（shí），應將模（mó）具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有（yǒu）鏡麵要（yào）求的清洗壓縮（suō）空氣吹幹後再用熱風吹幹（gàn），否則會在成型（xíng）時滲出而使製品出現缺陷。

九、臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不（bú）可粗心大意。

十、為（wéi）延長冷卻水道（dào）的使用壽命，在模具停用時（shí），應立（lì）即用壓縮空（kōng）氣將冷卻水道（dào）內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮（suō）空氣吹，使所有（yǒu）冷卻管道有一層防鏽油層。

十一、工作中認真檢查各（gè）控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統發生異常，加熱，控製係統的保（bǎo）養對熱流（liú）道模具尤為（wéi）重要。在每一個生產周（zhōu）期結（jié）束後，都應對（duì）棒式加熱（rè）器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同（tóng）時（shí），控製回路可（kě）能通過安裝在回路內的電流表（biǎo）測試。抽芯用的（de）液（yè）壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或汙染周圍的環境。

十二、在生產中聽到模具發（fā）出異聲或出（chū）現其它異常（cháng）情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發現有（yǒu）異常現象時，應及時（shí）處理。

十（shí）三、操作（zuò）工在交接班時，除（chú）了交接（jiē）生產（chǎn），工藝緊要關鍵記錄外，對模具使用狀況也要（yào）有詳細（xì）的交待。

十四、當模具完（wán）成製品生產數量，要下（xià）機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上（shàng）防（fáng）鏽劑，將模具其附件送交模具保養員，並附（fù）最後（hòu）一模生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具（jù）使用清單，詳細（xì）填寫該模具在什麽（me）機床上，從某（mǒu）年某月某日，共生產多少數量製品，現（xiàn）在（zài）模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模（mó）具存在什麽（me）問題，提（tí）出修改和完善的具體要求，並交一（yī）模（mó）未（wèi）處理的樣品給（gěi）保管員，留給模具工修模時參考。

十五（wǔ）、應設立模具庫，設專人管理，並建立（lì）模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮（cháo）氣小通風的地（dì）方，溫度應保持在（zài）70%以下，若濕（shī）度超過（guò）70%，則模具很容易生鏽，模（mó）具應（yīng）上架存放（fàng），注意防腐蝕，防塵等。要標（biāo）上需要修理或完成修理、保養的標（biāo）識。