1 主題內容與適用範圍
本標準規定了產品圖中應表達的內容及表達規範，利（lì）於提高模具圖紙的（de）質量，使之更好地（dì）指導生產。本標準適用於本公司產品開（kāi）發部的 模具設計的產品圖紙的設計。
2 內容
2.1  二維圖紙
2.1.1 二維圖紙必須符合機械製圖國家標準。

2.1.2 用PRO/E軟件出二維圖，文件配（pèi）置內容應統一。

2.1.3 圖紙線條寬、字體大小及線條應（yīng）統（tǒng）一（yī），粗（cū）實線、粗點劃線線條寬為0.5mm，細實線、波浪線、雙（shuāng）折線、細（xì）點劃線，雙點（diǎn）劃線線寬為粗實線的1/3，虛線線寬為粗（cū）實線的1/3，線段長為（wéi）4mm,線段間隔為（wéi）1mm。字體（數字、文字）字高（gāo）3.5mm，線條寬0.35 mm。

2.1.4 圖紙比例按國家標準，且打印出的圖（tú）紙實際比例應與（yǔ）標題欄中所（suǒ）注比例一致，不允許（xǔ）縮放。應根據產品結構大小，複雜程度，合理選（xuǎn）定製圖比例，不允許視圖過小，結構表達不清。不允許尺寸線分布過密，難以識（shí）別。

2.1.5 圖紙尺（chǐ）寸（cùn）標（biāo）注：

2.1.5.1  產品（pǐn）基（jī）準（zhǔn）在（zài）圖中應注出，尺寸的標注（zhù）應統一基準。

2.1.5.2  圖紙應尺寸齊全，正確、清晰、合理，不缺漏尺寸，尺寸線分布合理。尺寸的標注應利於（yú）模具的加工。

2.1.5.3  重要裝配尺寸及重要零件、定位尺寸、必檢（jiǎn）尺寸應標注公差。其它（tā）尺寸標注未注公差等級。

2.1.5.4  必檢尺寸為（wéi）產品的裝配、外觀（guān）的關鍵尺寸。必檢（jiǎn）尺寸後應加序號，序號形式為數字外加圓圈。序（xù）號應按順序排列，由左至右，由上至下，便於查閱。

2.1.5.5  不易標注的三維曲（qǔ）麵標出最大外形尺（chǐ）寸。
2.1.6 加強筋須標明大小端（duān）的（de）尺寸，有斜度的部位標注尺寸時必須明確表達標注的尺寸為大端還是小端。
2.1.7 圖麵表達清晰明朗，去除不必要的圓弧相切線。
2.1.8 技術要（yào）求的內（nèi）容（róng）應包括：未注壁厚、未注圓（yuán）角、未（wèi）注脫（tuō）模斜度、外觀要求（如鏡麵、透明（míng）件、噴漆、蝕紋等）、裝配關係及間（jiān）隙、必檢尺寸及（jí）其它特殊要求等。
2.1.9 外觀需做皮紋的用虛線（xiàn）標出麵積或範圍（wéi）。
2.1.10 外觀件在（zài）圖中用粗雙點劃線（xiàn）注出外觀麵的位置（zhì）。
2.1.11 二維圖中應用細實線標出分型麵的位置並用文字說明。
2.1.12 不允許設澆口的位置及不允許有頂出痕（hén）跡的位置在圖中注明。
2.1.13 若出模方向與產品裝配（pèi）方向不一致，一般按（àn）產品出模方向（xiàng）畫圖，圖（tú）紙上應用箭頭標出產品裝（zhuāng）配方向及基準，並（bìng）文字說明。
2.1.14 應標明圖紙的狀態，替換圖紙有特殊標注。
2.1.15 二維圖（tú）應與三維圖保持（chí）一致。三維圖更（gèng）改，二維圖應同步更新。
2.1.16 為了便於識圖，在二維圖紙（zhǐ）適（shì）當位置增加三維軸側圖。
3.1  三維立體圖
3.1.1 三維（wéi）立體圖所有結構（gòu）應用實體（Solid）表（biǎo）達，且不允許缺漏結構或與二維圖不統（tǒng）一。
3.1.2  三維圖上與出模方（fāng）向及（jí）滑塊、抽芯運動方向垂直的產品內外表（biǎo）麵（miàn）均應加脫模斜度，斜度大小（xiǎo）以0.5°~1º為宜（yí）。加斜度前（qián）應明確（què）產品的（de）各分型麵的位置及（jí）產品的裝配、外觀要求，以確定斜度的方向（xiàng）及大小。需插穿的位置應加1º至3º的（de）斜度。在允許的情況下（xià），斜（xié）度越大越好。加強（qiáng）筋應在保證強度。通常（cháng）模具（jù）設計任務書由（yóu）結構設計師與模具設計師根據成型塑料產品（pǐn）製件（jiàn）的任務（wù）書提出（chū），模具設計人員以成（chéng）型塑料產（chǎn）品製件任（rèn）務書、模具設計任（rèn）務書為依據來設計模具（jù）。
3.2 收（shōu）集（jí）、分析、消（xiāo）化原始資料
收集整理有關製件設計、成（chéng）型工（gōng）藝、成型設備、機械（xiè）加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用
⑴消（xiāo）化塑料製件圖，了解製件的用途（tú），分析塑料製件的工（gōng）藝性（xìng），尺寸精（jīng）度等技（jì）術要求。例如塑料（liào）製件（jiàn）在外表形狀、顏色透明（míng）度、使（shǐ）用性能方麵的要求是什（shí）麽（me），塑件的幾何結構、斜度、嵌件（jiàn）等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成（chéng）型（xíng）缺（quē）陷的允許程度，有無塗裝、電鍍（dù）、膠（jiāo）接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公（gōng）差是否低於塑料產（chǎn）品製件的公差，能否成型出合乎要（yào）求的塑料產品製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數（shù）。
⑵消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方（fāng）法、設（shè）備型號、材料規格（gé）、模具結構類（lèi）型（xíng）等要求是否恰當，能否（fǒu）落實。成型材料應當滿足塑料製件的強（qiáng）度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足（zú）染色、鍍金屬的條件、裝（zhuāng）飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反（fǎn）的反射性能（néng）、膠接性或者焊接性等（děng）要求。
三、選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須（xū）熟知各種成型設備的性（xìng）能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方麵應當了解以下內（nèi）容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝（zhuāng）尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直（zhí）徑及（jí）噴嘴球麵半徑、澆口套定位圈尺（chǐ）寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。要初步估計模具外形（xíng）尺寸，判斷模具能否在所選（xuǎn）的注（zhù）射機上安裝和（hé）使用。
四、具體結構方案：
⑴確定模（mó）具類型，即注射模等。
⑵確定模具類型的主（zhǔ）要結構選擇（zé）理想的模具結構在於（yú）確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可行的條件下能使模具本身（shēn）的工作滿足該塑料製件（jiàn）的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表麵光潔度和尺寸精度。生產經（jīng）濟要求是要使塑料製件的成本低，生產（chǎn）效率（lǜ）高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。
影響模具結構及模具個別係（xì）統的因（yīn）素很多，很複雜：
①型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大（dà）小、模具製（zhì）造難易、模具成本等確定型腔數（shù）量及其排列方式。對於注射模來（lái）說，塑料製（zhì）件（jiàn）精度為3級（jí）和3a級，重量為5克，采用硬（yìng）化澆注（zhù）係統，型腔數（shù）取4-6個；塑料製件為一（yī）般精度（4-5級），成（chéng）型材（cái）料為局部結晶（jīng）材料，型（xíng）腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重（chóng）量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型（xíng）的（de）塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個（gè）。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少采用多（duō）腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度（dù）的塑料（liào）增多至50%。
②確定分型麵。分型麵的位（wèi）置要有利於模具加工，排氣、脫模（mó）及（jí）成型操作，塑（sù）料製（zhì）件的表麵質量等。
③確定澆注係統（主澆道（dào）、分（fèn）澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣係統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
④選擇頂（dǐng）出方式（頂杆、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的（de）安裝部（bù）位。
⑥根據模具材料、強度計算（suàn）或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構（gòu）及所（suǒ）有連接、定位、導向件位置。
⑦確定主要（yào）成型零件，結構件的結（jié）構形式。
⑧考慮模具各（gè）部分的強度，計算（suàn）成型（xíng）零件（jiàn）工作尺寸。以上這（zhè）些（xiē）問題如果解決了，模具的結構形式自（zì）然就解決（jué）了。這時，就應該著手繪製模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。
⑨繪製（zhì）模具（jù）圖（tú）要求按照（zhào）國家製圖標準繪製，但是也要求結合本（běn）廠標準和國家未規定的工廠習（xí）慣方法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由（yóu）下道（dào）工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸（cùn）"字樣。如果（guǒ）成型後除了修理毛（máo）刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝（zhuāng）圖上。
Ａ、繪製總裝結（jié）構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的（de）比（bǐ）例，先由型腔開始繪製，主視圖與（yǔ）其它視圖同時畫出。模具總裝圖應（yīng）包括以下（xià）內容：
①模具成型部分結構
②澆注係統、排氣係統的結構形式。
③分（fèn）型麵及分模取件方（fāng）式。
④外（wài）形結構及所有連接（jiē）件，定位、導向件的位置。
⑤標注型腔高度尺寸（不強求，根（gēn）據（jù）需要）及模具總體尺寸。
⑥輔助工具（jù）（取（qǔ）件（jiàn）卸模工（gōng）具，校正工具等）。
⑦按順序將全部零件序號編出（chū），並且填寫明細（xì）表。
⑧標注技術（shù）要求（qiú）和使用說（shuō）明。
Ｂ、模具總裝圖的技術（shù）要求內容：
①對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯（xīn）結構的裝配要求。
②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後（hòu）分型麵的貼合麵（miàn）的貼合間隙應（yīng）不大於0.05mm模具上、 下麵的平行度要求，並指（zhǐ）出（chū）由裝配決定的尺寸和對該尺（chǐ）寸的要求。
③模具使用，裝拆（chāi）方法。
④防氧化處理、模（mó）具編（biān）號、刻字、標記、油封、保管等要求。
⑤有關試模及檢驗方麵的要求（qiú）
Ｃ、繪製全部零件圖由模具總（zǒng）裝圖（tú）拆畫零件圖的順序應為（wéi）：先內後外，先複雜後簡單，先成（chéng）型零件，後結構零件。
①圖（tú）形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得（dé）當。為了（le）使（shǐ）加工專利號易看懂、便於裝配（pèi），圖形盡可能（néng）與（yǔ）總裝圖一致，圖形要清晰。
②標注尺寸要求（qiú）統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和（hé）出模（mó）斜度，再（zài）標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
③表麵粗糙度。把應用最（zuì）多的一種粗糙（cāo）度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。 "其它粗糙度符號在零（líng）件（jiàn）各表麵分別（bié）標出（chū）。
④其它內容，例（lì）如零件名稱、模具（jù）圖號、材料牌號、熱處理和（hé）硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺（chǐ）寸的加工精度（dù）、技術說明等都要正確填寫。
Ｄ、校對、審圖自我校對的內容是（shì）：
①模具及其零件與塑件圖紙（zhǐ）的關係，模具及模（mó）具零件的材質、硬度、尺（chǐ）寸精度，結構等是否符合塑件（jiàn）圖紙的要求。
②塑料製件方麵塑料料流的流動、縮孔、熔（róng）接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的（de）使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足（zú），加工是否簡單，成型材料的（de）收縮率選用是否正（zhèng）確。
③成型設備方麵（miàn）：注射量、注射壓力、鎖模（mó）力夠不夠，模具的安裝、塑料產品製件的型芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是（shì）否正確地接觸。
④模具結構方麵：
a.分型（xíng）麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料（liào）製（zhì）件留在有頂
出裝置的模具（jù）一邊。
b.脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會（huì）不會被型芯卡住，會（huì）不會造（zào）成擦傷成型零件。
c.模具溫度調節方麵。加（jiā）熱器的功（gōng）率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
d.處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰（qià）當，例如（rú）斜導柱抽芯機構中的滑塊（kuài）與推杆是（shì）否相互幹擾。
e.澆注、排氣係統的位置，大小是否恰（qià）當。
f.設計圖紙
g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否（fǒu）清楚，有無遺漏
h.零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製（zhì）還是外購的，是標準件還是非標（biāo）準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵（miàn）處（chù）理、表麵精加工程度是否標記、敘述清（qīng）楚。
⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配（pèi）合尺寸。尺（chǐ）寸數字應正確無誤（wù），不要使生產者換算。
⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視（shì）圖位置，投影是否正確，畫（huà）法是否符合製圖國（guó）標，有無遺漏尺寸（cùn）。
⑦校核加工性能：（所有零件的（de）幾何結構、視圖畫法、尺寸標（biāo）等是否有利於加工）
⑧複算輔助工具的主要工作尺寸審圖師原則上按設計者自我校對（duì）項目進（jìn）行；但是要側重於結構原理、工藝性（xìng）能及操（cāo）作安全方麵。審核後並簽字。並由有製造經驗的（de）技術人員審（shěn）查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送模具車間。