塑膠件的應用（yòng）範圍越來（lái）越廣泛，從（cóng）簡（jiǎn）單的餐具（jù）、廚具到複雜的機械零部件、電子產（chǎn）品外殼等都有（yǒu）用到塑膠（jiāo）件，然而對於電子產品（pǐn）外殼等（děng）精密度要求較高的塑（sù）膠件，在注塑製造的時候從模具製造開始就要重視其精度要（yào）求。

而在（zài）塑膠件注（zhù）塑加工階（jiē）段的精度由哪些因素決定？91短视频免费下载又該如何來提（tí）高薄壁注塑加工件的精度呢？

1. 關模壓：原則（zé）上應（yīng）該（gāi）大（dà）於塑膠射入模內的總壓，以不出（chū）毛邊為基準。

2. 壓力和（hé）速度有（yǒu）部分相同的關係作用於模內的目（mù）的是（shì）使（shǐ）原料進（jìn）入模內能均勻，徹底，適（shì）量的充滿各角落。太低會短射，縮水，太（tài）高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模（mó）具及內應力高等不良現象。

3. 速度的快慢（màn）是決定原（yuán）料在模（mó）具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了（le）就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

4. 溫度原料不同，溫度各不相同（tóng），太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內（nèi）應力（lì）增大（dà）。因溫度過低增壓過高，可能（néng）會引起螺杆斷裂，過（guò）高，產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起收縮。原料（liào）會分（fèn）解（jiě），變黃，變色，易斷裂。冷卻（què）時間（jiān）變長，氣不容易排（pái）出。