慢走絲是利用連續移動的細金屬絲（稱為（wéi）電（diàn）極絲）作電極，對工件進行脈（mò）衝火花放電蝕除金屬、切割（gē）成型的一（yī）種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏（shū）鬆（sōng）接（jiē）觸式輕壓放電現象。當柔性（xìng）電極絲與工件（jiàn）接近（jìn）到通常認為的放電間隙(例如 8～10μm)時，並不發（fā）生火花放電，甚至（zhì）當電極絲已接觸到工件，從顯微（wēi）鏡中已看（kàn）不到間隙（xì）時，也常常看不到火（huǒ）花，隻有當工件將（jiāng）電極絲頂彎並偏移一定距離 (幾微米到幾（jǐ）十微米)時才發生正常的火花放電。

在注塑（sù）模具製造加工的過（guò）程中，慢（màn）走絲也就是我（wǒ）們經常（cháng）說的線切割是一個非常重要的工藝，對於模具加工鑲嵌孔，頂針孔都是通（tōng）過慢走（zǒu）絲的工藝加工出來的，那麽模具加工怎麽（me）選擇慢走絲呢？其具體的工藝又有哪些91短视频免费下载一起來了解。

如何做（zuò）到進刀（dāo）處無線痕（hén）?

（1）外形用（yòng）弧進弧出

（2）內孔

1）可以從尖角（jiǎo）處進刀，原本封閉的孔可以改成開放式的

2）每刀進刀線設在不同的位置，盡量不要設過切

如何做讓（ràng）角（清角），有哪些方法（fǎ）?

清角有兩種方法:

1）圖形清角（jiǎo）

圖形清角就是（shì）事先在圖形上做（zuò）處理，畫出清角。

2）補償量清角

補償清角就是（shì）在凹的（de）尖角處倒（dǎo）一個很小的Ｒ角，大（dà）概在0.09mm左右（0.25mm 線（xiàn）），這（zhè）樣線割時，由於R角太小，就會造成過切，也就可以達到清角的（de）目（mù）的。

怎樣防止變形?

（1）防止變形首先材料要沒（méi）有（yǒu）內應力，特別是（shì）淬火的材料（liào）內應力較大，所以須進行回火，去應力。

（2）從線割加工工藝上來預防。

1）選擇合適的（de）起割位置和支撐位置。如果選在不當的（de）地方，開粗完後，材料的支撐部分會（huì）變得脆弱，結果變（biàn）形。如果（guǒ）選在支（zhī）撐（chēng）部分在開粗完後較為結（jié）實的地方，就（jiù）對了。

2）多做幾處支（zhī）撐。特別是在割衝頭，鑲件等外形時，如果遇到大的或者長的工件（jiàn），應該做幾處（chù）支撐，而不是一處，這樣（yàng）可以有效（xiào）地防止變形。

3）割外形時，如果拉線進刀變（biàn）變形，打穿絲孔線割會有很大（dà）的改善。

無（wú）屑加工（gōng）怎麽做（zuò），有哪些方法?

無屑（xiè）加工有兩種方式：

1）有的線割軟件有此功能，它直接在孔內繞線圈（quān）。

2）在編程時，多割幾刀，用補正去控製，這種方（fāng）式較為靈（líng）活，因為如果（guǒ）發現切割速度太慢或者不理想時，可以隨（suí）時更改補正（zhèng）量來進行改正。

高厚度材料怎樣做到加工出來的孔或外形上中下尺寸一致?

高的工件要保證上中（zhōng）下尺寸一（yī）樣：

1）提高走絲速度，線張力稍加大一（yī）點

2）修刀時在修第一刀（成型刀）時，多修幾次，也就（jiù）是重複（fù）修第一刀（dāo）（因為這一刀主要（yào）是修（xiū）成型的，後麵的是修光潔度（dù）的）

3）如果是中凸或中凹的，大部分機床可以在電參數裏調節（一般是調節伺服電（diàn）壓SV ）

4）如果割出來呈錐形(一頭大一頭小或（huò）相反 ) ，可以用錐補進（jìn）行補正，也就（jiù）是在程序裏加割錐度(一般0.002mm)

割精密端子模時（shí），為了保證精度和位置度，應該怎麽做?

割精密模具時，特別是模板，須先進行整體開粗，也就是（shì）先把所有的孔割完不修。再進行平麵精磨，因為開粗時，模板表麵會（huì）有輕微變形，最後全部再精修。

無線頭加（jiā）工（gōng）有哪些方法?小衝頭該怎麽辦?

1）割外形時，修刀完畢後，四周（zhōu）塞住銅片，再（zài）滴好膠水，注意千萬不能滴得太多，如果太多會造成短路，最後把支撐部分進行切修，此方（fāng）法對（duì）於過小或大一點的工件（jiàn），一般不建議使用，過小的滴膠水會短路，過大的工件（jiàn），會（huì）因（yīn）為自身重量，在切斷後會（huì）有掉落現象。

2）也就（jiù）是二次裝夾（jiá），對於較（jiào）大的，或者批量的，重（chóng）新（xīn）裝夾切修支撐部分。對於批量（liàng）小工（gōng）件可以割治（zhì）具孔這樣會有效地提升效率。