注（zhù）塑模具（jù）加工製造的好壞取決於（yú）它的選用材（cái）料的（de）好壞，注塑模具是塑料成型加工中不行缺少的東西，在總的模具產值中所占（zhàn）的比例逐年增加，據統計，注塑模具約占成型模（mó）具總（zǒng）量的33%，影響塑（sù）料模具壽數的主要因素有：模具結構、模（mó）具材料、模具加工質（zhì）量、模具工（gōng）作狀況、產品零件情況等（děng）。其間模具材料本身的特性及熱處理（lǐ），起著至關重要的作用。

現在大多數的碳（tàn）鋼模具鋼運用十分廣泛，因為（wéi）它的價格低康，運用方便，也具（jù）有必定的機械功（gōng）用。除了塑料模具鋼（gāng）還包含預硬塑料模具鋼等其它（tā）模具鋼,模具鋼十分繁多，目前比較常用（yòng）的模具鋼中有（yǒu）預硬化型（xíng）塑料模具鋼和滲（shèn）碳型塑料模具（jù）鋼以及時效硬（yìng）化塑料模具鋼。預硬化的（de）塑料模具鋼是在進行處理鋼（gāng）運用的規矩（jǔ）硬度（dù），此類鋼種具有出色的切削加工功用，可直接（jiē）進行腔加工。通常用在大量塑料製（zhì）品中，如鏡麵（miàn）模具（jù）的加工中 ,運用32 ~ 40HRC的（de）硬度規劃。

加工製造注塑模具材料選擇要求

1、出色的拋光功用

高品質的（de）注塑製品（pǐn），要求型腔表麵的粗糙度值（zhí）小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1-0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm ，型腔須進（jìn）行拋光，減小表麵粗糙度值。為此，選用的鋼（gāng）材要求材（cái）料雜質少、安排微細均一、無（wú）纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔（jú）皮狀缺陷。

2、出色的熱穩定性

塑膠（jiāo）注射模的（de）零件形狀往往比（bǐ）較複雜，淬火後難以（yǐ）加工，因此，應盡量選用（yòng）具有出色熱穩定性的材料。當塑膠（jiāo）模具成型加工經熱處理後，因線膨脹係數小，熱（rè）處（chù）理（lǐ）變形小，溫度差異引起的標準改變率小，金相安排與模具標準（zhǔn）穩定，可削減或（huò）不再進行加工，即可保證塑膠模具標準精度與表（biǎo）麵粗糙度要求（qiú）。