注塑（sù）模具 是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具（jù），是化妝品包材核心支柱，特別是塑料製品包材，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。本文分享注塑模具的幾種分類（lèi），內容供優（yōu）品包材係統的采供朋友（yǒu）們參考：

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料（liào）製品以完整構型和精確尺（chǐ）寸的工具。按照成型方法的不（bú）同（tóng），可以劃分為不（bú）同的（de）模具種類。通過模具內各種（zhǒng）係統或輔助機（jī）構（gòu）的配合使用，將（jiāng）塑料粒子通過（guò）高溫液化（huà）填充至模具型腔內，生（shēng）產出具（jù）有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類可分為以（yǐ）下幾種：

01、單分型麵（miàn）注塑模

開模時，動模和定模（mó）分開（kāi），從而取出塑（sù）件（jiàn），稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要（yào）可以設計成單型腔注塑模，也可以（yǐ）設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種（zhǒng）注塑模（mó）。 

02、雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模（mó）具相比較，雙（shuāng）分型麵注塑模具在定模部分增（zēng）加了一塊可以局（jú）部移動的中間板（又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三（sān）板式（動模板，中（zhōng）間板，定模板）注塑（sù）模具，它常用於點澆口進料（liào）的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間（jiān）板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模（mó）板之間取出澆注係統（tǒng）凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製（zhì）造成本較高，零（líng）部件加工困難，一般不（bú）用於大型或特大型塑料製品的成型（xíng）。 

03、帶有側向分型與抽芯機構的注塑（sù）模

當（dāng）塑件有側孔或側凹時，需采用可側向（xiàng）移動的型芯或滑塊成型。注（zhù）塑成型後，動模首先（xiān）向下移動一段距離（lí），然後固定於（yú）定模板上的彎銷的（de）斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型（xíng）芯上脫下。

04、帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某（mǒu）些特殊結構，要求注塑模 設置可活動的成型零部件，如活動凸模（mó）、活動凹模、活動鑲件、活（huó）動螺紋型芯或型環等，在脫模時（shí）可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

05、自動卸螺紋注塑模  

對帶（dài）有螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或（huò）設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

06、無流（liú）道（dào）注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱（rè）的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔（qiāng）之（zhī）間的塑料呈熔融狀態，使（shǐ）開模取出塑件時無澆注係統凝料（liào）。前（qián）者稱絕熱流（liú）道（dào）注塑模，後者稱熱流道注塑（sù）模。

07、直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成（chéng）型時進料的方向與開合模方向垂直（zhí）。他的（de）主流道 開設在動（dòng）、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常（cháng）是不變的，這與其他注塑機用的模（mó）具有（yǒu）區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變（biàn）形，可設（shè）置可更換的（de）流道鑲（xiāng）塊。

08、脫模機構在定模上的注塑模  

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安（ān）裝在動模一側，這（zhè）樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一（yī）側對成（chéng）型更好一些，這了使塑件從（cóng）模具（jù）中脫出，就必須（xū）在定模一（yī）側設置脫模機構。