完成一個注塑成型加工過程所需的時間稱（chēng）為成（chéng）型周（zhōu）期，也稱為成型周期。它（tā）實際上包括以下幾個部分：成型周期。成型周期直接影響（xiǎng）勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，塑料模具（jù）製造商應（yīng）在保證質量的前提下（xià），盡量縮（suō）短成型周期中的（de）相關時間。在整個成型周（zhōu）期中，注射時間和冷卻時間是最重要的（de），它們對產品的（de）質（zhì）量有著決（jué）定性的影響。注射時間中的（de）填充時間與填充（chōng）速率成（chéng）正比，生產中的填充（chōng）時間一般在（zài）3-5秒左右。

注射時（shí）間中的保壓時間是塑（sù）料在型腔內的加壓時（shí）間，占（zhàn）整個注射時間的很大一部分，一般在（zài）20-120秒左右（特厚的部分可以高達5-10秒（miǎo））秒）。分鍾）。澆口處（chù）的熔料在凍結之前，保（bǎo）壓時間的長短對製品的尺（chǐ）寸精度有影響，如果再晚（wǎn）一點（diǎn），則沒有影響。停留時間也有一個最佳值（zhí），已知它取決於材料溫度、模具溫（wēn）度以及（jí）澆（jiāo）口（kǒu）和澆口的尺寸。如果澆口和澆口的尺寸和工藝條件正常，通常以製品收縮率波動範圍最小（xiǎo）的壓（yā）力值為準。

冷卻時間主要取決於製品的厚度、塑料（liào）注射成型的熱和結晶性能以及模具溫度。冷卻時（shí）間的（de）結束應以保證產品脫模時不發生變化（huà）為原則。冷卻時間一般在 30 到 120 秒之間。如果（guǒ）冷卻時間過長則沒有必要，不僅降低了生產效率，而且影響了複雜的零（líng）件。脫模困難，強製脫模時甚至會產生脫模應力。成（chéng）型周（zhōu）期中的其他時間與生產過程是否連續自動（dòng）化、連續自動（dòng）化程度有（yǒu）關。