注塑機是一種大型的加工設備，技術員（yuán）在操作的時候一定要按照相關的流程來，不然很容易出（chū）現一些安全事故，同時對（duì）注塑的品（pǐn）質也存在一定的影響，具體要怎樣操作呢，環科精密的（de）注塑工程師帶大家（jiā）一起來（lái）了解。

1、開機操作（zuò）注意事項

①機器在運行時，要保證料鬥安裝妥當，原料充足。

②操作過程（chéng）中必須關閉好安全門，始終要關控製箱和電源箱，以防灰塵和雜質進入箱內。

③不要（yào）隨意移開熔膠筒的保護罩，以防被燒（shāo）傷和漏電，檢查時不要站在熔膠筒的保護罩上（shàng）。

④嚴禁溫度未達到設定（dìng）的電熱溫度值（zhí）就操作注射或熔膠動作，否則將會造成螺杆或油管損壞;電熱溫度由溫度控製器上（shàng）的兩個信號燈來指示，溫（wēn）度到，紅燈亮，加溫（wēn）停止; 溫度（dù）不到，綠燈亮，繼續加溫。

⑤嚴禁在（zài）開模狀況下及射台沒有退（tuì）出時，用手動注射，否則定模板固定螺釘有可能損傷斷掉或使模具脫（tuō）落（luò）;也不允許用手動控製射台前進，否（fǒu）則也會有（yǒu）模具（jù）頂掉脫（tuō）落的可能。

⑥嚴禁用手清理（lǐ）射嘴的膠料，螺杆溫升達到後，不允許手和麵部靠近射嘴，即使注射沒有開始，筒內的（de）氣壓也可使得熔膠料從射嘴噴出傷人。

⑦使用高溫分解或高黏度的原料之後，要清理（lǐ）機器，並用PE或PP膠料，選（xuǎn）擇低壓低速操作，清理時以防膠料飛濺出傷人。

⑧對（duì）於停機時間較長的機器，必（bì）須退出射台，打出（chū）料筒內極熱的熔膠，否（fǒu）則容易產生斷膠或（huò）披鋒，模具也（yě）容易受損。

2、停機操作步驟

停機操作或緊急（jí）停機時，按紅色的急停按鈕，將控製電源全部關掉，加熱部分不受影響，加熱開關直接控製加熱。如（rú）果（guǒ）隻停液壓泵，則按（àn）液壓泵停止按鈕即可。正常的停（tíng）機步驟如下。

①關上料鬥閘板，繼續操作，直到料筒內膠料全部射出。

②在自（zì）動或半自動操作時，因（yīn）缺（quē）料機器便會停止循環，可轉換成手（shǒu）動操作模式，把膠料從料筒中盡量全部排出（chū），以免留在（zài）料筒內。

③把（bǎ）安全門和工模打開，把頂針退回，除去模具中的膠絲或油（yóu）鏽漬，再噴上（shàng）防鏽油，把模（mó）具合到柱銷尚未伸（shēn）直（zhí）即超過高壓鎖模位（wèi）置時停下（xià），以防止長時間（jiān）的高壓鎖模產生拉杆變形或開模難。