塑件（jiàn）在注塑加工（gōng）的過程中會出現塑件不完整的情況，也就是說塑膠件沒有百分之百按照設計的來完成，出現缺膠的現象。出現這種問題（tí）時該怎麽解決（jué）呢，91短视频免费下载可以從注塑工（gōng）藝及模具設計上進行分析。

1、漏膠。出現漏膠時首先是要檢查注塑（sù）機（jī）的炮（pào）筒（tǒng）有沒有漏膠的現象，注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏（lòu）膠。如有漏膠，產（chǎn）品不滿膠則（zé）是當然（rán）的（de）現象，應先排除。隻有在確認無（wú）熔膠泄（xiè）漏的情況下，才進行下麵的檢查。

2、膠（jiāo）量不夠。膠量不夠肯定是會（huì）出（chū）現缺膠（jiāo）的現象，需要繼續增加熔膠（jiāo）行程。當熔（róng）膠（jiāo）行程達（dá）到*後，產品仍不滿膠，則需要更換大型號（hào）的注塑（sù）機。

3、過膠介子漏膠。如（rú）隨著熔膠行程的（de）增加，注塑時產品的進膠量並沒有相應的增加，則（zé）可能為注塑機的過膠介子漏膠。

檢查過膠介子（zǐ）漏膠的方法：保留某一注塑循環的產品於（yú）模腔內，改（gǎi）用手動射（shè）膠。注塑壓（yā）力由小變大，觀察螺杆的前進量*可以判斷過膠介子（zǐ）的（de）漏膠情況。手動射膠時（shí），螺杆不（bú）前進的，說明過膠介子密封良好（hǎo），不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺杆有少許前進量，是允許的（de），此時不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何種收縮所致。

 第二種情（qíng）況：注塑機螺杆能達到設定的熔膠行程，但達不到設定的（de）注塑行程(有（yǒu）殘餘膠量) 。這種情況即是說：炮筒中（zhōng）有熔膠，但射不進模腔。 可能造成的（de）原（yuán）因：

1、熔膠（jiāo）的流動性不夠。

熔膠的流動性不夠，流動阻力大，膠體難（nán）以充填到模具中。出現這種情況的，又可能是如下（xià）原因造成：

a)原料（liào）本身的流（liú）動性差（chà）;

b)炮筒的加（jiā）工溫度設置過低或溫度（dù）沒有達（dá）到（dào）設定（dìng）值，如溫度顯示不真實。

c)模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道（dào）中後，降溫過快，在模具流道中模腔（qiāng）中的流動性差，導致充膠不（bú）滿。

2、注（zhù）塑工藝參數設置（zhì）不當。

注（zhù）塑壓（yā）力低，膠體不能克服充膠阻力;注（zhù）塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導致充膠阻力大; 注塑保壓時間（jiān）短，產品未充滿前*停止充填等，都會導致產品不滿膠。

3、充膠通道堵塞。

由於冷膠、雜質或其它物質堵塞充膠通道而導致充不過膠，也會導致產品不滿膠。此時需要檢查注塑機（jī）射嘴、主流道、分流道（dào）、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理幹（gàn）淨。

4、模具澆（jiāo）注係統有缺陷。

模具澆注係統的缺陷（xiàn）又分為如下幾個（gè）方麵：

a)流（liú）道太小、太薄或太長，增加了流體阻力;

b)流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角（jiǎo），表麵粗糙度不良，影響料流不暢（chàng）;

c)冷料井設置不當或未設置，冷膠收集不完全，導致流道或澆口堵塞;

d)澆口位置或數量設（shè）置不（bú）當，充膠阻力大於注塑壓力，膠體充不進模具中; e)模具排氣不良或排氣（qì）位置設置不當（dāng），模具局部困氣導致產品充填不滿。

5、產品設計不良。

產（chǎn）品結構設計不（bú）良，膠位設計不均勻，局部膠位太（tài）薄，導致（zhì）產品填充不滿。