注塑件加工時的收縮是（shì）有一定的原因和機緣的。不知道從何說起呢?從注塑件模具中取出冷卻到（dào）室溫後，91短视频免费下载把（bǎ）發生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。由於（yú）收縮不僅是樹脂本身的熱脹（zhàng）冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成形後塑件的收縮應（yīng）稱為成（chéng）形收縮。91短视频免费下载知道形成（chéng）收縮的原因有很多，但是卻與成型時的狀態息息相關（guān）。關（guān）於成型的形狀成（chéng）型收縮主（zhǔ）要體現在以（yǐ）下兩個方麵。

1、第一成型收縮這（zhè）個方麵主要（yào）體現在下列的幾點的（de）說明

(1)這（zhè）裏（lǐ）塑件的線尺（chǐ）寸收（shōu）縮由於熱脹冷縮，還有塑件脫模（mó）時的彈性恢複、塑性變形等原因導致塑（sù）件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，所以為（wéi）此（cǐ）型腔設計時（shí）必須考慮予以（yǐ）補償。

(2)收縮方向性（xìng）成形時分子按方向排列，使塑件呈現各向異性，沿料（liào）流方（fāng）向(即平行方向)則收縮（suō）大（dà）、強度高，與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強度低。另（lìng）外，成形（xíng）時由於塑件各部位密度（dù）及填料（liào）分布不（bú）勻，故使收縮也不勻。產生收縮差使塑件易發生翹曲、變形（xíng）、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時則方向性更為明顯。因此，模具設計時應（yīng）考慮收縮方向性按塑件形狀（zhuàng）、流料方向選取收縮率（lǜ）為宜。

(3)後收縮塑件成形時，由於受成形壓力、剪切應力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫（wēn）不勻、硬化不勻（yún）、塑性變（biàn）形等因素的影響，引起一係列應力的作用，在粘流態時不能全部消失，故塑件在應力（lì）狀態下成形時存在殘（cán）餘應力。一般塑（sù）件在脫模（mó）後（hòu）10小時內變（biàn）化最大（dà），24小時（shí）後基本定型，但最後穩定要經30-60天。通常熱（rè）塑性塑料（liào）的後（hòu）收縮比熱固性大（dà），擠塑及注射成形的比壓塑成形的大（dà）。

(4)後處理收縮有時塑件按性能及工藝要求，成形後需（xū）進行熱（rè）處理，處理後也會導致塑件尺寸發生變化。故模具（jù）設計時對高精度塑（sù）件則應考慮後收縮及後（hòu）處理收縮的誤差並予（yǔ）以補償。

2、第二不（bú）同批的同品種塑料或同一塑件的不同部位其收縮值（zhí）也經常不同，影響收縮率變化的主要因（yīn）素有如下（xià）幾個點（diǎn）說明。

(1)首先塑料品種各種塑料都有其各自的收縮範（fàn）圍，同種類塑料由於填料、分子量及配比（bǐ）等不同，則其收縮率（lǜ）及各向異性也（yě）不同（tóng）。塑件特性塑件的形（xíng）狀、尺寸、壁厚、有無嵌件，嵌件數量（liàng）及布局對收縮率大小也有（yǒu）很大影（yǐng）響。

(2)此外描述的（de）是模具結構模具的（de）分型麵及加壓方向，澆注係統的（de）形（xíng）式，布局及尺寸對收縮率及（jí）方向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成形時（shí）更為明顯。

(3)再次注塑（sù）件加工時一般來說都是（shì）會產生收縮性的。收縮性達到一定（dìng）的程度就會顯得比較突兀。成形工藝（yì） 擠塑、注射成形工藝一般收縮率較（jiào）大，方（fāng）向性明顯。預熱情況、成形（xíng）溫度、成形（xíng）壓力、保持時間、填裝料形式及硬化均勻性對收縮率及（jí）方向性都有影響。正如上述所描（miáo）述的，收縮率的大小（xiǎo）是綜合地來（lái）考慮的。在成型時的調整各種也是（shì）會影響到注塑件的（de）收縮情況的。