最近有客戶谘詢塑膠件（jiàn）注塑的問（wèn）題，給的（de）產品壁厚很厚，已經（jīng）超出了注塑工藝的最大厚度，所（suǒ）以在工藝上是無法（fǎ）實現的。其實很多客戶都不清楚，以為多厚的產品都是可以注塑成型，其實（shí）這是錯誤的。在注塑工藝（yì）上膠位不能高於10mm，筋位厚壁（bì）不能高於 15mm,高於這個值一般注塑設備是（shì）無（wú）法（fǎ）實現的，低於這個值的注塑設（shè）備基本都（dōu）能完成，但是也會出現厚壁縮水的問題。那麽（me）當出現厚（hòu）壁縮水的問題時，該怎麽解決這個問題呢？環科精密的工（gōng）程師為大家整理相關的技術（shù）。

塑件縮水的原因是什（shí）麽？

塑料件的縮水問題(表麵縮凹和內部縮（suō）孔)，都是因（yīn）為（wéi）體積較（jiào）厚的部位冷卻時熔膠補充（chōng）不（bú）足而造成的缺陷（xiàn）。91短视频免费下载常常會遇到無論如何加大（dà）壓（yā）力，加大入水口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。

在常用的原料當中，由於冷卻速度快，PC料的縮孔問題可（kě）謂最難解決（jué），PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

解決塑膠件縮水的注（zhù）塑工（gōng）藝

首先，在（zài）保證注塑件（jiàn）出模（mó）不（bú）變形（xíng）的前提下,采（cǎi）取盡量縮短冷卻時間的方（fāng）法，讓注塑件在高溫下提早出模（mó）。此時注塑件外層（céng）的溫度仍然很高，表皮沒有過於硬化，因此（cǐ）內外（wài）的溫差相對已不是（shì）很大 ,這樣就有利於整體收縮，從而減少了（le）注塑件（jiàn）內部的集中收縮。由於注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮（suō）得越多，集中（zhōng）收縮量就越小，內部縮孔和表麵縮（suō）凹程度（dù）因此得以減小。

接（jiē）著,若是為了解決縮孔問題,將在下文中進行論（lùn）述（shù），至於改善表麵縮凹的問題，注塑件高溫出模後同解決（jué）縮孔的（de）做法就不同了。

縮凹問題的產生，是由於模具表麵升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的（de）注塑件表麵仍然較軟(不象PC 件出模（mó）後表麵較硬,極易產生縮孔)，未被（bèi）完全（quán）消除的內部縮孔由於（yú）形成了（le）真空, 致使注塑件（jiàn）表麵在大氣壓（yā）力的壓迫下向內壓（yā）縮，同時加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產生了。而且表麵（miàn）硬化速（sù）度越慢越易產生縮凹，比如PP料，反之越易產生縮（suō）孔。

因此在將注塑件提（tí）早出模後（hòu），要對（duì）其作適當的冷卻，使注塑（sù）件表麵保持一定的硬度，令其不（bú）易產生縮凹。但若縮凹問題（tí）較為嚴重，適度冷卻將無法消除，就要（yào）采取凍水激冷的方法，使注（zhù）塑件表麵迅（xùn）速硬化才（cái）可能防止縮凹，但內部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會有縮凹的可（kě）能，但縮凹的程度已大為減輕（qīng）。

在采取上述措施的（de）同時,若再采用（yòng）延長（zhǎng）射膠（jiāo）時間來代替（tì）冷卻時間的方（fāng）法，表麵縮凹甚至內部（bù）縮孔的改善將（jiāng）會更好。

在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程度，因此模具最好用機水冷卻，不要使用凍水，必要（yào）時還將模溫再升高一些，例如注塑PC 料時將模溫升到100度，縮孔的改善效果才（cái）會更好。但若是為了（le）解決縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些。