注塑加工中為了省電降低成本,91短视频免费下载使用變頻器來調節注塑機耗電量（liàng）,下麵介紹下變頻器的優點.

1、節能

注塑機通常使用（yòng）的三（sān）組異步交流電機（jī）不能變速，其拖動的定量葉片泵，輸出液（yè）壓（yā）油的流量不能改變。注塑機在進行低速動作時，多餘的流量經溢流閥流回油箱，造成能量的大量損失。變頻器能根據控（kòng）製係統的指令，調節電機的轉速，使葉片泵輸出液（yè）壓油的流量（liàng）可根據注塑機動作速度（dù）要求改變，減少了液（yè）壓油從溢流閥流回油箱的能（néng）耗，從而（ér）節省了（le）大量的電能。根據注塑（sù）產品的不同，實時監測電（diàn）機（jī）耗電量，節電率達20～70%。

2、避免人身安全事故

注塑機加裝變頻器後，由於操作人員在模具上取件（jiàn）、清潔和修模（mó）時，塑機電腦的速度模擬量無輸出，電機處（chù）於停止狀態，液壓係統無壓力（lì），避（bì）免（miǎn）了機械的誤動作，完全杜（dù）絕了注塑機的人身安全事故的發生。

3、軟啟動

工頻狀況下馬達采用（yòng）的是星三角形降壓延時（shí）啟動，此時（shí）電流是電機額定電流的（de）4～7倍，若多台大功率的電機同時啟動，將對（duì）電網造成很大的衝擊。采用變頻調（diào）速後，馬達（dá）隻（zhī）需在額定（dìng）電流下就可軟啟動，電流平滑無衝擊，減小了啟（qǐ）動電流對馬（mǎ）達和電網的衝擊，延長了電機使用（yòng）壽命。

4、減少無功（gōng）功率

無功功率（lǜ）不但增加線損和設備的（de）發熱，更主要的（de）是因為功率因素的降（jiàng）低導致電網有功功（gōng）率的降低。而（ér）使用變頻調速節能控製裝置後（hòu），由於變頻器內濾波電（diàn）容的作用，使得功率因素接近為1，增大了（le）電網的（de）有功功率（lǜ），從而節省了無功功率消耗的能量（liàng）。

二、變頻器（qì）在注塑機節能應用中出現的問題及解決（jué）方法（fǎ）

1、注塑機加裝變頻調速後，主（zhǔ）電機轉速（sù）隨著注塑機各動作的速度（dù）變化而變化，注塑（sù）生產周期（qī）循環時間較（jiào）短，動作的頻繁轉速致（zhì）使主電機（jī）頻繁的處於加減速過程中，由於電機加減速響（xiǎng）應時間較長，導致了注塑循環周期（qī）時間的增加，生產率的降低。我（wǒ）公司（sī）生產的（de）變頻器與注塑機電（diàn）腦可進行聯機控製，通過電腦對變頻器的控製，實現變頻器的輸出頻率和輸出轉（zhuǎn）矩解耦調節，達到變頻器與（yǔ）注塑（sù）過程各動作的最佳配合，解決了注塑機應用變（biàn）頻節能技（jì）術導致生產效率降（jiàng）低的瓶頸。

2、隨著電機（jī）轉速的降低，與電機轉子相連的風扇葉片的轉速也降低，致使電機散熱不良。此外，絕緣層在變頻器變頻（pín）電（diàn）壓的衝擊下絕緣效果降低。目前，電機廠（chǎng）商已專門生產（chǎn）的變頻電機，即（jí）是針對這兩點進行了改進，電機風扇獨立於轉子，轉速不受電（diàn）機轉速降低的影響，絕緣層也采用了更優良的材料，從而解（jiě）決了變頻器影響電機壽命的問題。

3、葉片泵工作時（shí）主要依靠高速運轉的轉子把葉片甩出（chū），從而達（dá）到吸油的目的。如果轉子轉（zhuǎn）速降低，葉片就沒有足夠的離心力，不能有效（xiào）的壓緊定子表麵，這樣泵的內泄漏就增加，效率明顯降低，當轉速低於某一臨界值(如400r/min)時，葉片（piàn）泵的吸（xī）油（yóu）能（néng）力就變得（dé）較差，甚至（zhì）不能出油，出現此問題時，須提高頻率設定信號增益（yì）。此外，內齧合齒輪泵的發展，將逐步取代葉片泵成為注塑機（jī）油泵發（fā）展的主流，從（cóng）而解決（jué）葉（yè）片泵（bèng）低速吸油性差的問題。

4、高壓鎖模和慢速開（kāi）模時，變（biàn）頻器運行在低速大扭矩的狀態下，電（diàn）流易超過額定值而造成過電流保護，我公司生產的變頻器輸入端設有鎖模（mó）和開模（mó）的輸入點，與注塑機電腦的（de）鎖模和開模的輸出點相連，通過特定的變頻器軟件使電機在開模和鎖模時保持高速運行，避免低速大扭矩的狀（zhuàng）態出現。