在注（zhù）射生產中，塑料注塑加工件冷（lěng）卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導（dǎo）致製品翹（qiào）曲（qǔ）變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合（hé）理地安排注射、保壓和冷卻時間（jiān），可提高產品質量和生產率。

製件冷卻時間，通常是（shì）指塑料熔體從充滿注塑模具（jù）型腔起到可以開（kāi）模（mó）取出製件時（shí）止的（de）這一段時（shí）間。可以開模取出（chū）製件的時間標準，常以製件已充分（fèn）固化，具有一定強度（dù）和剛性（xìng）為（wéi）準，在開模頂出時不致變形開裂（liè）。

即（jí）使是使用同一種塑料成型（xíng），它（tā）的冷卻（què）時間也隨（suí）壁厚、熔融塑料的溫度（dù）、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所（suǒ）有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時（shí）間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假（jiǎ）定（dìng）的基礎上進行計算的公式。計（jì）算公式還因冷卻時間定義不同而異。

目前，通常以下列三種標準（zhǔn）作為冷（lěng）卻時間參考依據:

①塑料（liào）注（zhù）塑（sù）加（jiā）工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻（què）到該（gāi）塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;

②塑（sù）料注塑加工件斷麵內的平均（jun1）溫度，冷卻到規定製（zhì）品（pǐn）的出模溫（wēn）度所要的時間;

③結晶性塑料成型（xíng）件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶（jīng）化百分比所需的時間。

在求解（jiě）公式時，一般作以下假設:

①塑料注射在注塑模（mó）具內，並（bìng）把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;

②成型腔內的塑料與模腔（qiāng）緊密接觸，不因冷卻收縮（suō）而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與（yǔ）模壁接觸的瞬間其溫度已（yǐ）變得相同。即當塑料充入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度;

③塑（sù）料注塑（sù）加工件冷（lěng）卻過程中，注塑模具型（xíng）腔表麵的溫度始終保持均一;

④注（zhù）塑模具表麵的熱傳導程度一定（dìng）;(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一)

⑤塑料的取（qǔ）向和熱應力對製件變形的影響可以忽略，製（zhì）件尺寸對凝固溫度不發生影響。