對注塑模具（jù）進行拋光對於注塑廠和模具廠來說，是（shì）家（jiā）常便飯的工作。甚至已經是必要性的工作（zuò）。但同時這也是一（yī）項技術性很強的工作，以下文章就拋光的（de）種（zhǒng）類或方法做了點簡單的介（jiè）紹，以供讀者借鑒（jiàn）。幾種注塑模具常見的拋光方法：

1、機械拋光

機械拋光是靠切（qiē）削、材料表麵塑（sù）性變（biàn）形去掉被拋光後（hòu）的凸部而得到平滑（huá）麵的拋光方法，一般使用油（yóu）石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特（tè）殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具（jù），表麵質量（liàng）　要求高的可采用（yòng）超精研拋的方法。超精研拋是采用特（tè）製的磨具，在含有（yǒu）磨料的研拋液中，緊壓在（zài）工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。利（lì）用該技術可以達（dá）到Ra0.008μm的表（biǎo）麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模（mó）具常采用這種（zhǒng）方法。

2、化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵（miàn）微（wēi）觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平（píng）滑（huá）麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜（zá）的工件，可（kě）以同時（shí）拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的（de）配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3、電解拋光

電解拋（pāo）光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵（miàn）光滑。與化學（xué）拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

(1)宏觀整平　溶解（jiě）產物向電解液中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整（zhěng）　陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液（yè）中並一起置於超聲波（bō）場中，依靠超聲波的振蕩（dàng）作用，使磨料（liào）在工件表麵磨削拋光。超（chāo）聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝（zhuāng）製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或（huò）電化（huà）學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動（dòng）攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離（lí），表麵附近的腐（fǔ）蝕或電解質均勻;超（chāo）聲波在液體（tǐ）中的空化作用還能夠抑製（zhì）腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5、流（liú）體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨（mó）粒衝刷工件表（biǎo）麵達到拋光的（de）目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流（liú）體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體（tǐ）介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在（zài）較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨料可采用（yòng）碳化矽粉末。

6、磁（cí）研磨拋光

磁（cí）研磨拋光是利用磁性磨料在（zài）磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工（gōng）。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。