在試模之前需要了解的注意事項包含多方麵的。1，了解模具的有關資料。2，在（zài）工（gōng）作台上檢查其機械配合動作。3，當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合（hé）的試模注塑機（jī）。4，提高模具溫度（dù）。這幾方麵都要（yào）認真對待以保證試模的有個好的開始。

要知道為了避（bì）免量產時無謂地浪費時間，91短视频免费下载必要（yào）付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫（wēn）度及壓力條件，且最終（zhōng）製訂標準的試模程（chéng）序，有利用於建立日常的工作方法。

1.查（chá）看料（liào）筒內的塑（sù）料是否正確無（wú）誤，及是否依規定烘烤(試（shì）模與生產若用不同的原料，很可（kě）能得出不同的結果)。

2.料管的清理務求徹（chè）底，以防劣（liè）解膠料或雜料（liào）射入（rù）模內（nèi）。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫（wēn）度及（jí）模具的溫度是否適合於加工之原（yuán）料。

3.調整壓力及射出量，以（yǐ）求生產出外（wài）觀令人滿意的製品。但是不可跑毛邊（biān），尤其是還有某些模（mó）穴製（zhì）品尚未完全凝固時。在調整各種控製條（tiáo）件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起（qǐ）甚大的充（chōng）模變化。

4.要耐心的等到機（jī）器（qì）及模具的條件穩定下來，即是（shì）中型機器可能也要等（děng）30分鍾以上。可利用這段時間來（lái）查看製（zhì）品可能發生的（de）問題。

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝（níng）固的時間，否則，製品重量會降低，而損及製品的性能。且當模具被（bèi）加（jiā）熱時，螺杆前進時間（jiān）亦需酌予加長，以便壓實製品。

6.合（hé）理（lǐ）調整減低總加工周期。

7.把新（xīn）調（diào）出的條件至少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少（shǎo）連續生產一打全模樣品，在其（qí）盛具上（shàng）標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試（shì）其（qí）確（què）實運轉之穩定性及導出合理的控製公差(對多穴模具（jù）尤（yóu）有價值)。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時（shí）再量)。

9.把每模樣品量（liàng）得的尺寸作（zuò）個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定;

(2)是否某些尺寸有增加或降低（dī）的趨勢，而顯示機器加工條（tiáo）件仍在（zài）變化，如不良的溫度控製或油壓控製;

(3)尺寸之變動是否在公差範圍（wéi）之內。

10.如果製品尺寸不再變動，而加工條件也（yě）正（zhèng）常，則需觀（guān）察是否每一模穴的製品其質量都（dōu）可被接受，其尺寸（cùn）都能在（zài）允許公差之內。把量出連續或大或（huò）小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具（jù）的尺寸是否正確（què）。

以上十條要（yào）銘記於心，避免出現紕漏後影響（xiǎng）產品的質量。隨著時間的流逝，每一步都得有值得回味。隻有認（rèn）真地對待了，才會將它們做好。以上的步驟並非顯得複雜，隻要用（yòng）心投入都會有（yǒu）很大的收獲，出（chū）錯的（de）幾率也就微乎其微。