注塑加工多多少少會遇到這樣或者那樣的問題，這個（gè）是常態化的。隻要有問題就會有解決問題的方法（fǎ）。解決問（wèn）題的辦法（fǎ）也是五花八門，但是都是有針對性的對症下藥（yào）。下麵就列出幾種（zhǒng）注塑（sù）加工中常見的問題及其解決的辦法。

產生的問題1：塑（sù）膠呈波浪。可能是（shì）因澆（jiāo）口（kǒu）或其它部分狹窄，熔（róng）態（tài）塑料推動固化塑件前（qián）移（yí）時，表麵產生波紋（wén）。解決之道：1.增加（jiā）注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離（lí）澆口7.擴大（dà）澆口（kǒu）。

產生的問題2：塑件呈銀紋形。可（kě）能（néng）是（shì）因塑料含（hán）水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添（tiān）加劑或脫模劑過多。解決之道：1.加強回壓2.減慢注速3.清理料（liào）筒4.提高模溫5.改澆口位置6.擴大流道及澆口7.烘料8.料門中安裝紅外線燈。

產生的問題（tí）3：塑膠（jiāo）接口不良。可能（néng）是因（yīn）塑料溫度太低（dī），不能熔化，或因氣（qì）體排泄不足導致兩股以上分流混（hún）合而產生發狀細線或氣泡。解決之道：1.提高料溫2.提高注溫3.增（zēng）加注速4.接縫線外設冷料池（chí）5.設放氣口6.改變澆口位或澆口7.不要用脫模劑（jì）8.轉（zhuǎn）用易流動的低粘度類原料。

產生的問題4：合模邊擠出塑料。可能是因料溫及注壓（yā）過（guò）高，或鎖（suǒ）模力（lì）不足。解決之道：1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時3.減少注料（liào）速度4.改用高鎖模力（lì）機5.改造合模表麵緊配合及（jí）清理合模表麵6.轉（zhuǎn）用低粘度料。

產（chǎn）生（shēng）的問題5：塑件表麵呈凹痕。可能是因塑件（jiàn）表麵誤時冷卻，因其表麵凹痕。解決（jué）之道：1.增加注料速率2.提高模槽內壓 3.降低筒料固化溫度4.提（tí）高注塑流量（liàng）5.增加注速6.延長（zhǎng）注時7.使模具（jù）溫度均勻8.更改澆口位置9.擴大澆（jiāo）口10.縮短模具流道。

由此（cǐ）可得，塑膠（jiāo）呈波浪、呈紋形，塑（sù）膠接口不良，合模邊擠出塑料，塑件（jiàn）表麵呈凹痕等等都是問題之所在。每一種問題都有相（xiàng）對（duì）應的解決方法，而且每個解決方法大都可以分為7個（gè）左右的小措施。每一種辦法都是（shì）出自產生問題的原因而思考出來的解決之道。因為有什麽樣的（de）原因，所以才能有針對（duì）性的使用對應的辦法來。