注射模塑缺點和反常現象最（zuì）終（zhōng）集中在注塑件製品的質量上反映出來。注塑件製品缺點（diǎn）可分成下列幾點：(1)產品（pǐn）注射不足;(2)產品溢邊;(3)產品凹痕和氣泡;(4)產品有接痕;(5)產品發脆;(6)塑料變色;(7)產品有（yǒu）銀絲、斑（bān）紋和流（liú）痕;(8)產品澆口處混濁;(9)產品翹曲和收縮;(10)產品尺寸不準;(11)產品粘貼模內;(12)物料粘貼流道（dào）;(13)噴嘴流涎。下麵一一敘述其產生的（de）原因及克服的辦法。⒈怎樣克服產品注射（shè）不足產品（pǐn）注料不足往往由於物料在未充滿（mǎn）型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。 ⑴設（shè） 備原因：① 料鬥中斷料;② 料鬥縮頸部分或全部堵塞;③ 加料量不夠;④ 加（jiā）料控（kòng）製係統操作不（bú）正常;⑤ 注壓機塑化容量太小;⑥ 設備造成的注（zhù）射周期反常。⑵注塑（sù）件條件原因：① 注射壓力太低;② 在注射周期中注射壓力損失太大;③ 注射時間太短;④ 注（zhù）射全壓時間太短;⑤ 注射速率太慢;⑥ 模腔內料流（liú）中斷;⑦ 充模速率不（bú）等;⑧ 操作條件造成的注射周期反常。⑶溫度原因（yīn）：① 提高料筒溫度;② 提高噴（pēn）嘴溫度;③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅（hóng）外加熱裝置（zhì）)和加熱係統;④ 提高（gāo）模（mó）溫; ⑤ 檢查模溫控製裝（zhuāng）置。⑷注塑件模具原因① 流道太小;② 澆口太小;③ 噴嘴孔太（tài）小;④ 澆口位置不合理;⑤ 澆口數不（bú）足;⑥ 冷料穴太小;⑦ 排氣不足;⑧ 注塑件模具造（zào）成的注射周期反常;⑸物料原因（yīn）：物料流動性太差。⒉怎樣克服產品飛邊溢料：產品溢邊往往由於模子的缺（quē）陷造成，其他原（yuán）因有：注射（shè）力大（dà）於鎖（suǒ）模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量（liàng）、模（mó）子上（shàng）沾有異物等。