透明（míng）塑料由（yóu）於透光率要高，必然要（yào）求塑料製品表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光（guāng）澤不佳等缺陷，因而在整個注塑件過程對原料、設備（bèi）、注塑件模具、甚至產品的（de）設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的（de）要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵（miàn）質量，往往需要（yào）較高的溫度，注射壓（yā）力、注射速度（dù）等工藝參數也要作細微（wēi）調整，使注塑件料時既能充滿（mǎn）模，又不會產生內應（yīng）力而（ér）引起產品變（biàn）形和開裂。 因此從原料準備，對設備和（hé）注塑件模具要（yào）求、注塑件工藝和產品（pǐn）的原料處理幾方麵都要（yào）進行嚴格的操作（zuò）。 (一（yī）)原料的準備與幹燥 由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因（yīn）此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料幹淨。特（tè）別是原料中含有（yǒu）水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥。在（zài）注塑件時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意（yì）一點的是幹（gàn）燥過程中，輸入的空氣最好應經（jīng）過濾（lǜ）、除濕，以便保（bǎo）證不會（huì）汙染原料。其幹燥工（gōng）藝如下表（biǎo），透明（míng）塑料的幹燥工藝： 材料 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm)備注 PMMA 70~80 2~4 30~40 PC 120~130 >6 <30 采用熱風（fēng）循環幹燥 PET 140~180 3~4 采用連續幹燥加料裝置（zhì）為佳 (二)機筒、螺杆及其附件的清（qīng）潔 為防止原（yuán）料汙染（rǎn）和在螺杆及附件凹陷處存有舊料（liào）或雜（zá）質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後（hòu）都應用螺杆清（qīng）洗劑清洗（xǐ）幹淨各件，使其不（bú）得（dé）粘有雜質，當沒有螺（luó）杆清（qīng）洗劑時，可用PE、PS等樹（shù）脂清洗（xǐ）螺（luó）杆。當（dāng）臨時停機時，為防止（zhǐ）原料（liào）在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫（wēn）度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下(料鬥溫度對於PC應降至100℃以下)。 (三)在注塑件（jiàn）模（mó）具（jù）設計上應注意的問題(包（bāo）括產品的設計) 為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均（jun1）造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和（hé）變質，一般在注（zhù）塑件（jiàn）模具設計時，應注意以下幾點。 a)壁厚應（yīng）盡量均勻一致，脫模斜度要足夠（gòu）大; b)過（guò）渡部分應圓滑，並逐步過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口（kǒu）; c)澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置（zhì）澆口位置，必要時應加冷料井; d)注塑件模具表麵（miàn）應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);e)排氣孔。槽必（bì）須足夠，以及時排出空（kōng）氣和熔（róng）體中的氣體; f)除PET外，壁厚不要太（tài）薄，一般不得小於lmm。 (四)注塑（sù）件工藝方麵應注意的問題(包括注塑件機的要求) 為了減少（shǎo）內應力和表麵質量（liàng）缺陷，在注塑件工藝方麵應注意以下（xià）幾方麵的問題。 a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射咀（jǔ）的注塑件機; b)注射（shè）溫度在塑料樹脂不分解的（de）前提下，宜用較高注射濕度; c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產（chǎn）生內應力造成脫（tuō）模因難和（hé）變形（xíng）; d)注射速（sù）度：在滿足（zú）充（chōng）模的情（qíng）況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射; e)保壓時間和（hé）成型周期：在滿足產品（pǐn）充模，不（bú）產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡（jìn）量短（duǎn），以（yǐ）盡量減低熔料（liào）在（zài）機筒停留時間; f)螺杆轉速和背（bèi）壓：在滿（mǎn）足塑（sù）化質量的前提下，應盡量低，防止產（chǎn）生解降（jiàng）的可（kě）能; g)注塑件模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極（jí）大，所以模溫一定要能（néng）精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。 (五)其他方麵的問題 由於為要防上表麵質量惡化，一般注塑件時盡量少用（yòng）脫模劑;當用回用料（liào）時不得大於20%。 對於除PET外，製品都應進行後處理，以（yǐ）消除內應力，PMMA應在70-80t熱風循環幹（gàn）燥4小時;PC應在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110-135℃，時間（jiān）按產品而定，最高需要（yào）10多（duō）小時。而（ér）PET必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。 改性助劑（jì）(PA增韌劑、PC增韌劑、ABS增韌劑（jì）、PBT增韌劑、接枝（zhī）PP、接枝（zhī）ABS、吹膜及（jí）管材（cái）增亮劑（jì）等)。