成型加工前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製（zhì）件的表麵出現銀絛狀的瑕斑（bān），甚至會在高溫時發（fā）生加（jiā）水分解的（de）現象，致使材質劣化。因此（cǐ）在成型加工前一定要對材（cái）料（liào）進行預處理，使得材料能保（bǎo）持合適的水分（fèn）。

一（yī）、模溫的設定(一)模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中（zhōng）由（yóu）使（shǐ）用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況（kuàng）來適當調高。 (二) 正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵（miàn）的溫（wēn）度，在注塑件模具設計及成形（xíng）工程的條件設定上，重（chóng）要（yào）的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。 (三)不均勻的模溫分布，會導致不均（jun1）勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

(四)提高模溫可（kě）獲得以下效果; 1.加成形品結晶度及較均勻的結構（gòu）。 2.使成型收縮較充分，後收縮減小。 3.提高成型品的強度和耐熱性。 4.減少內應力殘留、分子配向及變形。 5.減少充填時的流動陰抗，降低壓力（lì）損失。 6.使成形品外觀較具光（guāng）澤及良好。 7.增加成型品發生毛邊（biān）的機會。 8.增加近澆口部位和減少遠澆口（kǒu）部位凹陷的機會。 9.減少結合線明顯的程（chéng）度 10.增加冷卻時間。

計量及可塑化。(一（yī）) 在成（chéng）型加工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機（jī）構(Plasticating unit來擔任的。 1. 加熱筒溫度(Barrel Temperature) 雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺杆的旋轉所產（chǎn）生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然大受加熱（rè）筒溫（wēn）度的影響，尤以靠近噴嘴前區（qū）的溫度--前區的溫度過高時易（yì）發生（shēng）滴料及取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed) (1) 塑料的熔融，大體是因螺杆的旋（xuán）轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響： 1)塑（sù）料的熱分解（jiě）。 2)玻纖(加（jiā）纖塑料)減短。 3)螺杆或加（jiā）熱筒（tǒng）磨（mó）損加（jiā）快。 (2)轉速的設定，可以其圓周速(circumferen-tial screw speed)的大小來衡量： 圓周速=n(轉速)*d(直徑)*π(圓周率) 通常，低粘度（dù）熱（rè）安定性良好的塑料，其（qí）螺杆杆（gǎn）旋轉的圓周速約可（kě）設定到 1m/s上下，但（dàn）熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。 (3)在實際應用當中，91短视频免费下载可以盡量調低（dī）螺杆轉速，使（shǐ）旋轉進料在開模前完成即可。

3. 背（bèi）壓(BACK PRESSURE) (1) 當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的（de）熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可（kě）以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背（bèi）壓可以（yǐ）有以下的效果： 1)熔膠更均（jun1）勻的熔解。 2)色劑及填充物更加均勻的分散。 3)使氣體由落料口退出。 4)進料的的計量準確。 (2)背壓的高低，是依塑（sù）料的（de）粘度及其熱安定（dìng）性來決定，太高（gāo）的背壓使進料時間延，也因（yīn）旋轉剪切力的提高，容（róng）易使（shǐ）塑（sù）料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。 4.鬆退(SUCK BACK，DECOMPRESSION) (1)杆旋轉進料結束後，使螺杆（gǎn）適當抽退，可以螺杆（gǎn）前端熔膠壓（yā）力降低，此稱為鬆退，其效果可防止噴（pēn）嘴部的滴料。 (2)不足（zú），容易使主流道(SPRUE)粘模;而太（tài）多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發（fā）生氣痕（hén）。

安定成型的（de）數設定 (一)事前確認及預備設定 1.確認（rèn）材料幹燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確（què）設定（dìng）並達到可加（jiā）工狀態。 2.檢查開閉模及頂出的動作（zuò）和距離設定。 3.射（shè）出壓力（lì）(P1)設定在最大值的60%。 4. 保持壓力(PH)設定在最大值的30%。 5. 射出速度(V1)設定在最大值的40%。 6. 螺杆轉速(VS)設定在約（yuē）60RPM。 7. 背壓(PB)設定在約10kg/cm2。8. 鬆退約設定在3mm9. 保壓切換的位置設定在螺（luó）杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。 10.計量行程比（bǐ）計（jì）算（suàn）值稍（shāo）短設定。 11.射出總時間稍（shāo）短，冷卻時間稍長設定。 .(二)手動運轉參數（shù）修正 1. 閉鎖注塑件模具(確認高壓的上升)，射出座前進。 2. 以手動射（shè）出直到螺杆完全停止，並注（zhù）意停（tíng）止位（wèi）置。 3. 螺杆旋退進料。 4. 待（dài）冷卻後開模取出成（chéng）型品。5.重複⑴~⑷的（de）步驟，螺杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的（de）位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開（kāi）裂等現象（xiàng）。

(三)半自動運轉參數的修正 1. 計量行程（chéng）的（de）修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%，並把保壓暫調為0，將計量終點S0向前（qián）調到發生短射，再向後（hòu）調至發生毛邊（biān），以其中間點為選擇位置。 2. 出（chū）速度的修正把PH回複到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對（duì）應外觀問題的參（cān）數設定]。 3.保持壓力的修正上下調整（zhěng）保持壓力，找出發生表麵凹（āo）陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為（wéi）選擇保壓。 4. 保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明（míng）適選擇。 5. 冷（lěng）卻（què）時間的修正逐步調降冷卻時間，並確認下列情況可以滿足： (1)成型品（pǐn）被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。 (2)模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間的簡易算法： 1) 理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下（xià）。 2)理論冷卻時（shí）間=1.3S(1+2S)…….注塑件模具60度（dù）以上[S表示成型品的最大肉厚（hòu）]。 6.塑化參（cān）數的修（xiū）正 (1) 確認背壓是否需要調整; (2) 調（diào）整螺杆轉速，使計量時間（jiān）稍短於冷卻時間; (3) 確認計量時間是否穩定（dìng），可嚐試調整加熱圈溫度的梯（tī）度。 (4) 確認噴嘴是否有（yǒu）滴料、主流道是否發生豬尾（wěi）巴或粘模，成品（pǐn）有無氣痕（hén）等現象，適當調整（zhěng）噴嘴部溫度或鬆退距離。 7. 段保壓（yā）與多段射速的活（huó）用 (1) 一般而言，在不影響外（wài）觀的情況下，注射應以高速為原則，但（dàn）在通過澆口間及保壓切換前（qián）應以較低速進行; (2) 保壓（yā）應采（cǎi）用（yòng）逐（zhú）步下（xià）降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。