環科精密常用的模式是注塑加工（gōng），擁有多（duō）年（nián）行業經驗，環科精密小編認為廠家（jiā）對塑料製品成型製作中，重要的兩個工藝是填充和保（bǎo）壓，這兩個因素對產品的質量有重要（yào）的影響。下邊就來給大家說說注塑加工中應該如何控製壓力。

一、注射壓力

在（zài）注塑加工生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力（lì）都是以柱塞或螺杆頂部對（duì）塑膠所施的壓力，由油路壓力換算來的為準（zhǔn）。注射壓力在（zài）注塑成型中所（suǒ）起的作用是，克服塑膠從料筒流（liú）向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

二、塑化壓力

在注射中，塑化壓力的大（dà）小是隨螺杆的設計、製品質量的要求（qiú）以及塑膠的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺杆的轉速都不變，則增加塑化（huà）壓力會加強剪切作用（yòng），即會提高熔體的溫度，但會減（jiǎn）小塑化的效率，增大逆（nì）流和漏流，增加驅動功率（lǜ）。

三、溫度的控（kòng）製

增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料（liào）的混合均勻（yún）和排出熔體（tǐ）中的氣體。一（yī）般操作中，塑化壓力的決定應（yīng）在保（bǎo）證製品質量優良的前提（tí）下越低越好，其具體數值是隨所用的模具的品種而（ér）異的。

深圳市環科精密製造有限公司定位於精（jīng）密密（mì）輪、精密（mì）零配件等塑膠產品的製作，覆蓋領域有汽車、辦公自動化（huà）設備、光學儀器、住（zhù）宅設施（shī）設備、醫療設備等。公（gōng）司已通過ISO9001等質量體係認證，歡（huān）迎廣大客（kè）戶來電谘（zī）詢。