工程塑膠製品模具在加工過程中，偶爾會出現加工缺陷，這有多方麵（miàn）的因素影響（xiǎng），那要如何降低加（jiā）工缺陷的產生呢？下麵就和環科注塑加工小編一起（qǐ）來（lái）了解下吧。

1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷（shāng）。

2、將熱處（chù）理後的（de）淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產（chǎn）生相變極易使工（gōng）件（jiàn）產生（shēng）裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後應進行（háng）低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下（xià）降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削（xuē）加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵質（zhì）量。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜（mó）：而不是磨削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪（lún）的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪（lún）的磨損量隻（zhī）有（yǒu）硬質合金磨除量的（de）50%～100%。

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