注塑模具應在注塑機（jī）、模具正（zhèng）常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等（děng）的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞（huài）狀態以及（jí）維修措施。

彈簧等彈性零件在使用過（guò）程中彈簧最易損壞，通常出（chū）現斷（duàn）裂和變形現象。采（cǎi）取的辦（bàn）法就是更換，在更換（huàn）過程中一定要注意彈簧的規格（gé）和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在（zài）三項（xiàng）都相同的情況下才可以更換。

模具產品使用過（guò）程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞（huài）的現象（xiàng），衝（chōng）套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損（sǔn）壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要（yào）有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

零（líng）件也需要時不時的固定，要經常檢查緊固零件是否出現鬆動（dòng）、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

保養時檢查各部位的配件關係及有（yǒu）無（wú）損壞，對損壞的部分進行修複（fù），氣動頂料檢查有無漏氣現（xiàn）象，並對具體的（de）情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要（yào）零部（bù）件進行重點（diǎn）跟（gēn）蹤檢（jiǎn）測:頂出、導向部（bù）件的（de）作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部（bù）位（wèi）因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模（mó）具頂針（zhēn）、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢（jiǎn）查（chá）頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換（huàn）;

完（wán）成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力強度（dù）的保護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀態;

同時要注重流道的清理，因為時間越長，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率，增加企業（yè）生產成本。對（duì）於熱流道（dào）模具（jù）產品（pǐn）而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生。