1)發現不當調節進料，缺料或多料

考慮到真正的（de）操作可能存在某些誤差。這些可以表現為：加料計量不準或加料控製係統操作（zuò）不（bú）正常，另外，注塑機或模具或操作條件（jiàn）所限導（dǎo）致注射周期反常或（huò）是預塑背壓偏小或機筒內料粒密度（dù）小都可能造成缺料，而對於顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量才是（shì）正解。

(2)像注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺杆退回太早都是原因

熔（róng）融塑料在偏低的工作溫度下（xià）黏度較高（gāo），流動性差，應以較大壓力和速度注射。比如在製ABS彩（cǎi）色製件時，著色劑（jì）的不耐高溫性限製了機筒（tǒng）的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。

(3)另外注射速度偏慢（màn）

要避免速度偏慢，注射速度對於一些形狀（zhuàng）複雜、厚薄變化大、流（liú）程長的製品，以及黏度較大的塑料（liào）如增韌（rèn）性ABS等具有十分突出的意義。當采用（yòng）高壓尚不能注滿製品時，應可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。

(4)考慮到料（liào）溫過低

如（rú）果機筒前端溫（wēn）度低，進入型腔的熔料，由於模具的冷卻（què）作用而使黏度過早地上升到難以流動的地步，妨礙了對遠端的充模。另外，如果機筒（tǒng）後段溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙了螺杆的（de）前移，結果造成看起來壓力表顯示的（de）壓力足夠而實（shí）際上（shàng）熔料在低壓低速下進入型腔。

正確的是噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴（pēn）嘴長時（shí）間與冷的（de）模具接（jiē）觸散失（shī）了熱量，或者噴嘴加（jiā）熱圈供熱不足或接觸不良（liáng）造成料（liào）溫低，可能堵塞模具的入料通（tōng）道。如果模具（jù）不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用後加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度（dù）;剛開機時噴嘴太（tài）冷有時可以用火焰槍做（zuò）外加熱以加速噴嘴升溫。這樣也能避免（miǎn）料溫過低（dī），以及因溫度（dù）過低所帶來的負麵影響。