對於服從牛(niú)頓流動規律(lǜ)的塑料熔(róng)體來(lái)說,由(yóu)於其粘度與(yǔ)切變速率無關(guān),大的澆口截麵積可以降低流動阻力,提高熔體流速,這對於(yú)充模和成型質量都比較有利。而對於絕大多數不服從牛頓流動規律的塑料熔體,采用減小澆(jiāo)口截麵(miàn)積,卻經常有可能使熔體切變速率增大,由於剪切熱(rè)作用,將會導致熔(róng)體的表觀粘度大幅度下降反而有可能比大截麵澆口更有利於充模。
至於采用小澆口成型時因(yīn)增大流(liú)動阻力所引起的壓力降(jiàng),可在(zài)一定的範圍內用提高注射壓力的方法來(lái)補償。一般來講,采用小(xiǎo)澆口進行注射成型時,具有以下優點。
①小澆口前後兩端存在較大的壓(yā)力差,能有效地增大熔體的(de)切變速率並產生較(jiào)大的剪切熱,從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降(jiàng),流動性增強,有利於充(chōng)模。小澆口的(de)這種特點(diǎn)對(duì)於薄壁製品或(huò)帶有精細花紋的製品以及諸如聚(jù)乙烯(xī)(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等粘度對切變速率比較敏(mǐn)感的塑料成(chéng)型,均(jun1)具有很大(dà)裨益(yì)。
②在注射成型過(guò)程中,保壓補縮階段一般都要延續(xù)到澆口處熔體凍結為止,否則(zé)模腔(qiāng)中熔體的便會向腔外倒流。如果澆口尺寸較大,則保壓補縮時間將延續的比較長,因此有可能使大分子的取向(xiàng)程度(dù)和流動變(biàn)形增大,在(zài)製品內,尤其是在澆口附近造成很大的補縮應力,導致製(zhì)品最終(zhōng)出現翹曲(qǔ)變形。如果采用小澆口(kǒu),便有可能通過試模或修模調整(zhěng)小澆口的容積,使澆口處的熔體在保壓過程中適時凍(dòng)結,從而恰當地控製補(bǔ)縮時間,避免上述現象發生。
③由於小澆口容積小、凍結快,所以生產某些製品時,可以在小澆口凍結後(hòu)無須待製品內部(bù)全(quán)部固化,隻要外部固化層具有足夠的強度和剛度便可(kě)以將(jiāng)製品脫模,從而縮(suō)短成型(xíng)周期,提高(gāo)生(shēng)產效率。
④在多模腔的非平衡澆注係統中如果(guǒ)采用小澆口,則澆口對塑料熔(róng)體的流動阻力將會比分流道多熔體的流動阻力大得多,因此便有可能在熔體充滿(mǎn)流道並建立起足夠的(de)壓力之後,各模腔才能在近似相同的時間進料充模。所以,小澆口在多模腔中可以平衡各模腔的進(jìn)料速度,有利於澆注係統平衡。
⑤如(rú)果使用較大的澆口成型製品,在製品表麵(miàn)質量要求較高的情況下,往往需要適當的(de)工具或(huò)機床對製品進(jìn)行後加工才能去除澆口疤痕,特別是澆口過大時,澆口凝料還必須鋸、切等方法去除。然而,采用小澆口時便可避免這種麻煩。例如,小澆口凝料(liào)可以用手工快速切除,或在脫模時利用特殊的模具結構自動切除。另外,小澆口(kǒu)切除後的疤痕較小,一般不需要或隻需要稍許修整磨光工作即可。因此,采用(yòng)小澆口不僅有利(lì)於澆注係統凝料與製品脫離,而且有利於製品(pǐn)修整。
但應注意,盡管小澆口具(jù)有上述種種優點,但過小的澆口會造成很大的流動阻力,導致進料充模時間延長(zhǎng)。因此,對某(mǒu)些高粘度或切(qiē)變速(sù)率對表觀(guān)粘度影(yǐng)響很小的塑料熔體(如聚(jù)甲酸(suān)酯和聚碸等),均(jun1)不(bú)宜采用小澆(jiāo)口成型。另外,成型大型製品(pǐn)時,也應注意將澆口截麵積相應放大,有時甚(shèn)至需要將澆口截麵高度放大到接近(jìn)製品的最大厚(hòu)度,才能改善熔體的流動性。
除了上述情(qíng)況之外,對於壁厚較大、收(shōu)縮率(lǜ)也較大的製品,一般都要求有足夠的補縮(suō)時(shí)間,所以在這種情況下,澆口截麵積(jī)也不能設計得過小。400電話