1、常用透明原料的特性 

透明塑料由於透光率要高，必然要（yào）求（qiú）塑料製品表麵（miàn）質量要（yào）求嚴格，不能有（yǒu）任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等（děng）缺陷（xiàn），因（yīn）而在整（zhěng）個注（zhù）塑過程對原料、設備、模具（jù）、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚（shèn）至特殊的要求。 

其次由於透（tòu）明（míng）塑料（liào）多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在較高（gāo）溫度、注射壓（yā）力、注射速度等工藝參數作細微調（diào）整，使注塑料時既能（néng）充滿模，又不（bú）會產生內（nèi）應（yīng）力而（ér）引起產品變形和開裂。 

由於透明塑料多為熔點高、流（liú）動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在較高（gāo）溫（wēn）度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產生內應力而（ér）引起產品變形和開裂。   

2、工藝方麵應注意的問題

為了減少內應力和表麵（miàn）質量缺（quē）陷，在 注（zhù）塑工藝方麵（miàn）應注（zhù）意以下幾方麵的問題。 

• 1)注射溫度在塑料樹脂（zhī）不分解的（de）前提下，宜用較高（gāo）注射濕度； 

• 2）注射壓力：一般較高，以克（kè）服（fú）熔料粘度大的缺陷，但（dàn）壓力太高會（huì）產（chǎn）生內應力造 成脫模因難和變形； 

• 3）注射速度：在滿足充模（mó）的情況下， 一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注 射； 

• 4）保壓時（shí）間和（hé）成型周期（qī）：在滿足產品充模，不產生凹陷（xiàn）、氣（qì）泡的情況下（xià）；宜盡量短（duǎn），以（yǐ）盡量減低熔料在機筒停留時間； 

• 5）螺杆轉（zhuǎn）速和背壓：在（zài）滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解（jiě）降的可 能； 

• 6）模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其 過程，有（yǒu）可能的話（huà），模溫宜高一些好。 

• 7）由於為要防上表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑（jì）；當用回用料（liào）時不得大於20％  

3、常用透明（míng）原料的注塑工藝注塑 

除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特 性（xìng），現分述如下：

1、 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注（zhù）射壓力注塑才行，其中注射溫度（dù）的影響大於注（zhù）射壓力， 但（dàn）注射（shè）壓力提高，有利於改善（shàn）產品的收縮（suō） 率。 

注（zhù）射溫度範（fàn）圍較寬，熔融溫度（dù）為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故（gù）改善流（liú）動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷（lěng）凝過程，去克服這些缺陷。

2、PC粘度大，融（róng）料溫度高，流動（dòng）性差， 回此必須以較高溫度注塑（sù）（270

－320T之（zhī） 間），相對（duì）來說料溫調節範圍較窄，工（gōng）藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較（jiào）小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相（xiàng）應為了防止內（nèi）應力產生，保壓時間要盡量短。 

收縮率大，尺寸穩定（dìng），但產品內應力大，易開裂，所（suǒ）以宜（yí）用提高溫度而不是（shì）壓力去改善流動性，並且從提高模具（jù）溫度，改善 模具結構和後處理去減少開裂的（de）可能。當注（zhù）射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。 

3、PET成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔（róng）化後，流動性好，故工藝性差，且往往（wǎng）在射咀中要加防延（yán）流（liú）裝置。機械強度及（jí）性能注射後不高，必須通過拉伸工序和改性才能改（gǎi）善性能。模具溫（wēn）度準確控製，是防止翹曲。變形的（de）重要因素（sù），因此建議（yì）采用熱流道模（mó）具。模具溫度（dù）高，否則會引起表麵光澤差和脫（tuō）模（mó）困難。 

4、透（tòu）明塑料（liào）件的缺陷（xiàn）和解決辦法 

• 1、銀紋（wén）：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上（shàng）取向，而和非（fēi）流動取向產生折光率不同而（ér）生閃光（guāng）絲紋，當其擴展後，可能使產（chǎn）品出現裂紋。除了在（zài）注塑工藝和模具上注意（yì）外，最好產品（pǐn）作退火處理。如PC料可加熱到 160℃以上保持 3－ 5分（fèn）鍾（zhōng），再自然冷卻即可。 

• 2、氣泡：由於樹脂內的水氣 和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表麵又過快冷凝而形成"真空泡"。

• 3、表麵光澤差：主於模具粗糙度大（dà），另一方麵冷凝過早，使樹脂（zhī）不能複印模具表麵的狀態，所有這些都使其（qí）表（biǎo）麵產生微小凹凸不（bú）平，而使產品失去光澤。

• 4、震紋：是指（zhǐ）從直澆口為中心形成的密集波紋，其原（yuán）因因熔體粘度過大，前端料已在（zài）型腔冷凝，後來料又衝破此（cǐ）冷凝麵，而使表麵出現震紋。

• 5、泛白、霧暈：主（zhǔ）要由於在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大（dà）而引起的。

• 6、白煙、黑點：主要由於塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒（tǒng）樹脂（zhī）產生分解或變（biàn）質而形成的。